工業(yè)鍋爐是很多工業(yè)行業(yè)必備的設(shè)備之一,鍋爐輸出的高溫蒸汽以及帶來的熱量可以為工業(yè)化流程提供動(dòng)力來源。鄭州方快鍋爐廠作為在工業(yè)鍋爐領(lǐng)域擁有多年合作經(jīng)驗(yàn)的企業(yè),對于鍋爐運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)等方面的了解頗多,今天就為大家講講,結(jié)垢對于工業(yè)鍋爐的危害究竟有多大。
首先,工業(yè)鍋爐內(nèi)部形成水垢后,受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒時(shí)所放出的熱量不能迅速的傳遞給爐水;因而大量熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度升高、增加排煙熱損失、使鍋爐熱效率降低。
其次,還有可能引起金屬過熱、強(qiáng)度過低,危及安全。工業(yè)鍋爐受熱面使用的鋼材,一般為碳素鋼,在使用過程中,允許金屬壁溫在450℃以下;鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),金屬壁溫一般為 280 ℃以下。當(dāng)鍋爐受熱面無水垢時(shí),金屬受熱后能很快將熱量傳遞給水,這時(shí)兩者的溫差約為30℃。但如果受熱面結(jié)生水垢,其兩者的溫差就會(huì)加大。如:當(dāng)工作壓力為1.25Mpa的鍋爐受熱面結(jié)有1毫米厚的水垢時(shí) (混合水垢),金屬壁與爐水溫差會(huì)達(dá)到 200 ℃左右;當(dāng)水垢達(dá)到3毫米時(shí),金屬壁溫將上升到580℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋼材的允許溫度。這時(shí)鋼材的抗拉強(qiáng)度就會(huì)降低,鍋爐受壓元件就會(huì)在內(nèi)壓作用下發(fā)生過熱鼓包、變形、泄漏、甚至爆炸 。實(shí)測數(shù)據(jù)表明,金屬壁溫是隨著水垢厚度增加而增加的,水垢越厚,金屬壁溫就越高,因而事故發(fā)生的機(jī)率就越大。
工業(yè)鍋爐的水循環(huán)有自然水循環(huán)和強(qiáng)迫水循環(huán)兩種形式。自然水循環(huán)是靠上升管和下生管的汽水比重不同產(chǎn)生的壓力差而進(jìn)行的水循環(huán)。強(qiáng)迫水循環(huán)是依靠水泵的機(jī)械動(dòng)力的作用而迫使循環(huán)的 。無論是那一種形式的水循環(huán),都是經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算的,也就是說保證有足夠的流通截面積 。當(dāng)爐管內(nèi)壁結(jié)生水垢后,使得管內(nèi)流通面積減少,流動(dòng)阻力增大,破壞了正常的水循環(huán),使得向火面的金屬壁溫升高。當(dāng)管路被水垢堵死后,水循環(huán)完全停止,金屬壁溫則更高,長期下去就會(huì)發(fā)生爆管事故。
工業(yè)鍋爐一旦結(jié)垢,就必須要快速清除,這樣才能保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 。水垢結(jié)生的越后,消耗的藥劑就越多,投入的資金就越多 。如 :1t/ h 型鍋爐若平均結(jié)垢3毫米,除一次垢就需藥劑0. 5噸 。按照鍋爐噸位的不同增加后,所需藥劑就增加三分之一,投入資金也相應(yīng)增加。
一般工業(yè)鍋爐的使用壽命在正常使用條件下,能夠連續(xù)運(yùn)行 20 年左右。但現(xiàn)在大部分使用單位的鍋爐沒有達(dá)到這一壽命,其原因有多個(gè)方面,其中之一就有水垢的影響。鍋筒發(fā)生鼓包,挖補(bǔ)修復(fù)后,應(yīng)該對其適當(dāng)降壓使用,以確保安全,這樣一來,對于要求蒸汽壓力高的單位來說,就不得不更換新的鍋爐。
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