燃油燃?xì)忮仩t房節(jié)能制度 強(qiáng)化質(zhì)量技術(shù)支撐

你必須知道的鍋爐能耗問題（引風(fēng)機(jī)耗電率、單耗汽）引風(fēng)機(jī)問題產(chǎn)生的原因1.1鍋爐煙道以及除塵器積灰，特別是空氣預(yù)熱器積灰，造成煙風(fēng)道阻力增加。1.2鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風(fēng)。1.3空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。1.4爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)過大。1.5機(jī)組負(fù)荷變化，運(yùn)行調(diào)整不及時(shí)，造成爐膛負(fù)壓過大。1.6機(jī)組負(fù)荷率低或頻繁啟停。1.7入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計(jì)值。1.8除塵器效率低。1.9引風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)行效率低。1.10風(fēng)機(jī)出口脫硫煙道阻力大。1.11鍋爐本體汽水管道有泄漏。2、解決問題的措施2.1運(yùn)行措施2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，防止受熱面積灰、堵灰，降低煙氣系統(tǒng)阻力。2.1.2保持引風(fēng)機(jī)前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開位置。2.1.3根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒試驗(yàn)結(jié)果，控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過?？諝庀禂?shù)。2.1.4調(diào)整爐膛負(fù)壓，減少爐膛及煙道漏風(fēng)。2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)2.2.1進(jìn)行引風(fēng)機(jī)特性試驗(yàn)，確定最佳運(yùn)行工作點(diǎn)及高效工作區(qū)。2.2.2鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、煙道、電除塵器等系統(tǒng)漏風(fēng)檢查、處理。2.2.3及時(shí)檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。2.3C/D修，停機(jī)消缺2.3.1嚴(yán)格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機(jī)動靜間隙。2.3.2引風(fēng)機(jī)葉片缺陷消除并進(jìn)行動葉開度調(diào)整。2.3.3引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板開度校驗(yàn)。2.3.4風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。2.3.5空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。2.3.6消除除塵器缺陷，提高除塵效率。2.3.7清理脫硫系統(tǒng)煙道，減小煙道阻力。2.3.8消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。2.4A/B修及技術(shù)改造2.4.1檢查修復(fù)風(fēng)機(jī)葉片，必要時(shí)調(diào)換損壞嚴(yán)重的葉片。2.4.2風(fēng)機(jī)效率低于75%時(shí)進(jìn)行節(jié)能改造。2.4.3風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行變頻改造。2.4.4必要時(shí)對除塵器進(jìn)行改造，提高除塵效率。

介紹大型燃油燃?xì)忮仩t房節(jié)能制度氮氧化物排放情況及其主要形成原因,通過采用燃料及空氣分級燃燒技術(shù)和濃淡型燃燒器實(shí)施技術(shù)改造,以降低氮氧化物排放濃度,從而滿足目前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4664、工業(yè)鍋爐結(jié)垢形成的原因都有哪些：工業(yè)鍋爐結(jié)垢形成的原因都有哪些首先，水處理措施不到位。本地工業(yè)鍋爐使用單位的水處理方法現(xiàn)狀如下：有些使用帶鹽罐的小型水處理設(shè)備（以下簡稱鍋外水處理），有些往鍋內(nèi)加磷酸三鈉和氫氧化鈉（以下簡稱鍋內(nèi)加藥），而有些單位則沒有采取任何水處理措施，直接運(yùn)行鍋爐。采用鍋外水處理的，有些單位在設(shè)計(jì)水處理系統(tǒng)時(shí)，未對當(dāng)?shù)厮|(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，設(shè)備的正洗和反洗時(shí)間未根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w水質(zhì)情況設(shè)定，在給水硬度較大時(shí)，正反洗時(shí)間都不足。正洗時(shí)間不足，會造成給水質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，而反洗時(shí)間不夠則會造成樹脂的交換性能逐漸下降直至失效。在選用水處理設(shè)備時(shí)，有的單位選用的設(shè)備水處理能力太小，與鍋爐的額定蒸發(fā)量不匹配，不能滿足給水需要。另外在安裝和運(yùn)行時(shí)，水處理設(shè)備的給水壓力達(dá)不到，也會影響水處理設(shè)備的正常運(yùn)行。采用鍋內(nèi)加藥的使用單位，有些只使用氫氧化鈉或使用的兩種藥品配比不合理，有的在向鍋內(nèi)加藥時(shí)，所加藥品的量不足，或添加藥品的頻率不足，或頻率不固定，有時(shí)多加，有時(shí)少加，經(jīng)常有操作工意識到該加藥時(shí)才加藥，未能嚴(yán)格按照操作規(guī)程加藥，未能根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化改變藥品的添加量，這樣都會造成給水不達(dá)標(biāo)，鍋爐受熱面結(jié)垢。這種情況普遍存在，并且對鍋爐結(jié)垢影響很大。其次，排污不勤或一次排污量不足。有些農(nóng)村浴池的負(fù)責(zé)人，認(rèn)為排污太浪費(fèi)，排污不及時(shí)或一次排污量很少，造成高濃度鈣鎂離子和鹽無法排出，鍋爐內(nèi)部鈣鎂離子和鹽逐漸濃縮，逐漸會形成水垢。管理者意識不到結(jié)垢對鍋爐帶來的耗煤量的增加、經(jīng)濟(jì)成本的損失和對安全的影響。有些則是單位管理不嚴(yán)，鍋爐操作規(guī)程不健全，司爐工業(yè)務(wù)知識不足、責(zé)任心不強(qiáng)，這些情況也會造成排污達(dá)不到要求。

在實(shí)際的生產(chǎn)生活中，鍋爐被用來盛裝各種各樣的液體。但是一些工作人員并不知道對于不同種類的液體應(yīng)該采取什么樣的處理措施；還有些企業(yè)采用簡易的鍋爐水處理設(shè)備。這些因素都會給鍋爐造成安全隱患，從而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。3.工作人員綜合素質(zhì)不高

在鍋爐煤粉燃燒中，顆粒直徑8。一般處于0.03-0.15mm之間，在如此細(xì)小顆粒的燃燒中，一般均處在動力燃燒或過渡燃燒中。只有當(dāng)那些較粗的炭粒（Bo二三0.1 0.15mm）處在爐膛中心很高的溫度區(qū)

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