燃?xì)忮仩t氮氧化物排放檢測(cè)規(guī)范 產(chǎn)品設(shè)計(jì)功能先進(jìn)結(jié)構(gòu)更合理

汽包液位計(jì)是用來測(cè)量鍋爐汽包水位的一種測(cè)量?jī)x表,通常測(cè)量鍋爐汽包液位的儀表有3種,分別為電接點(diǎn)液位計(jì)、雙色水位計(jì)和差壓液位計(jì).該文通過某熱電項(xiàng)目平衡容器的差壓水位測(cè)量為實(shí)例,著重介紹平衡容器的差壓水位測(cè)量的基本要求、汽包水位測(cè)量的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性以及測(cè)量引起的誤差及單室平衡容器的差壓液位計(jì)工作原理和計(jì)算公式等。

引起燃?xì)忮仩t氮氧化物排放檢測(cè)規(guī)范腐蝕的條件有哪些？燃?xì)忮仩t腐蝕都是用戶缺乏熱水采暖知識(shí)所造成的。其中尤以大量補(bǔ)充水危害最甚，它不僅補(bǔ)進(jìn)了大量的溶解氧，而且由于補(bǔ)水量大，水處理設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，常常為保證補(bǔ)水量而把沖洗不合格的含量氯根很高的水補(bǔ)進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)。由于爐水PH值低，氫離子濃度較高，氫就會(huì)在潰瘍腐蝕物下進(jìn)行陰極反應(yīng)。當(dāng)水中有溶解氧存在時(shí)，氯化物的存在將大大增加鐵的腐蝕速度，這是由水氯離子極易被金屬表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧離子，從而形成可溶性的氯化物，破壞氧化膜，使金屬表面繼續(xù)被腐蝕下去。理想的燃?xì)忮仩t運(yùn)行系統(tǒng)應(yīng)該是基本嚴(yán)密不泄露，系統(tǒng)內(nèi)有固定量水在周而復(fù)始地循環(huán)著，進(jìn)行著吸熱放熱的過程。這些水經(jīng)循環(huán)后，其中的溶解氧已全部被鐵所吸收，而成為無氧水，不會(huì)對(duì)鍋爐產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。

對(duì)于高壓及超高壓以上鍋爐，過熱吸熱量增多，過熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還具有再熱器，一般采用半輻射對(duì)流式過熱器或輻射半輻射對(duì)流過熱器系統(tǒng)以解決過熱器與再熱器受熱面的布置問題，改善蒸汽溫度調(diào)節(jié)特性。圖9-10所示的為幾種高壓及超臨界壓力大容量鍋爐的過熱器與再熱器布置系統(tǒng)。這些系統(tǒng)適合于不同的具體條件，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來加以選用。

工業(yè)鍋爐有哪些節(jié)能減排措施目前工業(yè)鍋爐主要問題有鍋爐熱效率低，能源不能得到有效利用，造成浪費(fèi);鍋爐老舊，自動(dòng)控制水平不高，影響鍋爐燃燒效率;節(jié)能監(jiān)管不到位，等諸多問題。為了防止環(huán)境的污染，降低能耗，工業(yè)鍋爐節(jié)能減排技術(shù)措施如下：(1)改造給煤裝置。將斗式給煤改造成分層給煤，使用重力篩選，將原煤中粉狀、塊狀煤自上而下松散地分布在爐排上，利于進(jìn)風(fēng)，改善燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量。(2)改造燃燒系統(tǒng)。對(duì)于正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐，改造燃燒系統(tǒng)是從爐前適當(dāng)位置噴入適量煤粉到爐膛的適當(dāng)位置，使之在爐排層燃基礎(chǔ)上，增加適量的懸浮燃燒。(3)改造爐拱。按照實(shí)際使用的煤種，適當(dāng)改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率。(4)改造層燃鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是采用煤粉在爐膛內(nèi)循環(huán)流化燃燒模式的一種鍋爐，它的熱效率比層燃鍋爐高15-20%。適用于多種煤種，可以使用石灰石粉在爐內(nèi)脫硫，大大減少排放煙氣中S02的含量。(5)變頻技術(shù)的采用，改造鍋爐輔機(jī)。(6)采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)鍋爐的輸出熱量，達(dá)到節(jié)能的目的。(7)回收冷凝水。(8)鍋爐更新?lián)Q代，用新鍋爐替換舊鍋爐。(9)煙氣排放系統(tǒng)改造。

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