燃?xì)忮仩t維修如何報(bào)價(jià) 價(jià)格表變化情況

在與方快合作之前，我們就從其他公司那兒聽到方快鍋爐這個(gè)品牌了，說是方快的產(chǎn)品質(zhì)量好，使用時(shí)間長(zhǎng)久，而且售后服務(wù)也非常完備。合作后發(fā)現(xiàn)，果然是名不虛傳。這三臺(tái)鍋爐投入使用后，不僅污染物排放減少了，在滿足正常供暖需求的同時(shí)，燃料投入量也有所減小，為我們省下一大筆運(yùn)行成本。——用戶反饋

方快生產(chǎn)的商用冷凝燃?xì)忮仩t維修如何報(bào)價(jià)加入自主設(shè)計(jì)研發(fā)的Ultraten換熱元件——羽翼管，換熱效率是普通換熱管的5倍以上，同樣的換熱環(huán)境換熱元件設(shè)計(jì)的更加短小，很大程度上節(jié)省鍋爐的占地面積，與常規(guī)燃?xì)忮仩t相比可節(jié)省40%以上的面積，適用于酒店、商場(chǎng)、學(xué)校等一些鍋爐房建設(shè)面積較小的場(chǎng)所。

為進(jìn)一步提高爐內(nèi)燃燒過程的脫硝效率,尤其是解決燃用揮發(fā)分低的貧煤和無(wú)煙煤時(shí)爐內(nèi)NOx排放濃度高的問題,基于高溫燃盡區(qū)噴氨還原NO機(jī)理,提出了多級(jí)燃盡風(fēng)布置區(qū)的高溫強(qiáng)化還原區(qū)噴氨脫硝技術(shù)——多級(jí)強(qiáng)化還原煤粉燃燒技術(shù)(MERC).借助50kW下行燃燒爐,開展了氨氮比(RNSR)、還原劑與煙氣混合程度、還原劑載氣等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)對(duì)脫硝效率的影響,同時(shí)開展了MERC和SNCR對(duì)比試驗(yàn)研究,并進(jìn)行了MERC技術(shù)的工程應(yīng)用試驗(yàn).結(jié)果表明:采用雙支噴槍對(duì)噴能提高還原劑與爐內(nèi)煙氣的混合程度,雙支噴槍對(duì)噴使脫硝效率從單支噴槍的45％提高到70％;空氣作為載氣,氨氮比超過1.2時(shí),NO濃度在500～700mg/Nm3,隨著氨氮比增加,NOx濃度先升后降;煙氣作為載氣時(shí)NOx濃度大幅降低,僅為100mg/Nm3左右,因此還原劑的載氣中含氧量越低,越有利于增強(qiáng)高溫中嘖氨還原NO的效果,還原劑載氣需盡可能降低氧含量或采用無(wú)氧媒介.通過對(duì)比SNCR和MERC試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn),氨氮比小于2時(shí),常規(guī)SNCR的NH3耗量高于MERC;氨氮比超過2.5后,NH3同NO的反應(yīng)趨于飽和,過量的NH3同SO2發(fā)生反應(yīng)生成(NH4)2SO3和NH4HSO3,這是工程上出現(xiàn)SNCR過量噴尿素后造成空氣預(yù)熱器堵塞的原因.對(duì)某電廠125MW燃煤鍋爐進(jìn)行低氮改造,由于該電廠1、2號(hào)鍋爐燃用無(wú)煙煤+貧煤+煙煤的混煤,2015年低氮燃燒系統(tǒng)改造后一直存在鍋爐出口NOx濃度不穩(wěn)定的情況,尾部脫硝裝置入口最低在500mg/m3以下,最高為1200mg/m3.為確保改造達(dá)到超低NOx排放目標(biāo)值,在原有燃燒優(yōu)化試驗(yàn)+SNCR改造+SCR優(yōu)化提效的設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上增加了燃盡風(fēng)前的尿素噴槍.結(jié)果表明:爐內(nèi)脫硝效率高于65％,結(jié)合鍋爐尾部SCR裝置能實(shí)現(xiàn)煙囪位置NOx濃度不高于30mg/m3的超低排放,達(dá)到了預(yù)期效果。

該所轄區(qū)內(nèi)，鍋爐使用單位10戶，涉及鍋爐13臺(tái)，主要用于工業(yè)企業(yè)、食品生產(chǎn)企業(yè)。此次檢查重點(diǎn)是在用鍋爐運(yùn)行情況、鍋爐性質(zhì)情況(燃煤、電力、燃?xì)?、生物質(zhì)等)、檢驗(yàn)校驗(yàn)情況、水質(zhì)監(jiān)測(cè)情況、隱患排查情況、作業(yè)人員持證情況、制度落實(shí)情況等。檢查發(fā)現(xiàn)部分使用單位存在過期未檢、主體責(zé)任不落實(shí)等現(xiàn)象，執(zhí)法人員立即下達(dá)特種設(shè)備安全監(jiān)察指令書，責(zé)令使用單位停止使用，督促整改。

直流鍋爐應(yīng)裝設(shè)給水流量低于啟動(dòng)流量時(shí)的報(bào)警裝置。

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