濟(jì)南燃?xì)忮仩t制造 堅(jiān)持質(zhì)量與服務(wù)兩手抓

方快鍋爐有限公司是河南省創(chuàng)新型企業(yè)，自1998年創(chuàng)辦以來(lái)，致力于對(duì)更清潔、節(jié)能的電熱產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、安裝于一體的高新企業(yè)；擁有12萬(wàn)平方米的生產(chǎn)廠(chǎng)房，生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚、工藝設(shè)備先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

比較兩種場(chǎng)景下的濟(jì)南燃?xì)忮仩t制造出力可以看出，場(chǎng)景1中隨著供暖需求的下降，燃?xì)忮仩t出力呈現(xiàn)明顯的下降趨勢(shì)，燃?xì)忮仩t的出力與供暖需求呈現(xiàn)出較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)。而場(chǎng)景3中燃?xì)忮仩t的出力僅在供暖負(fù)荷較低時(shí)，才呈現(xiàn)出下降趨勢(shì)，可見(jiàn)熱、電負(fù)荷協(xié)同響應(yīng)的應(yīng)用在一定程度上提高了設(shè)備的利用率。

化工廠(chǎng)鍋爐水冷壁高溫腐蝕類(lèi)型有哪些化工廠(chǎng)鍋爐水冷壁高溫腐蝕類(lèi)型有哪些？化工廠(chǎng)鍋爐水冷壁出現(xiàn)高溫腐蝕的現(xiàn)象是一個(gè)復(fù)雜的物化過(guò)程，從腐蝕發(fā)生的機(jī)理分析，可以分為硫酸鹽型腐蝕、氯化物型腐蝕及硫化物型腐蝕三種類(lèi)型。1、硫酸鹽型腐蝕出現(xiàn)硫酸鹽型腐蝕的主要原因是鍋爐燃燒的原煤中堿性物質(zhì)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鹽以及焦硫酸鹽等化合物對(duì)水冷壁等部位進(jìn)行腐蝕，腐蝕過(guò)程中通常會(huì)有結(jié)渣或者結(jié)焦等現(xiàn)象發(fā)生。2、氯化物型腐蝕近些年來(lái)，眾多學(xué)者開(kāi)展了相關(guān)研究，并取得了豐碩的研究成果。研究結(jié)果表明，當(dāng)燃料中氯化物的含量較高時(shí)，鍋爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一定量的氯化氫，并對(duì)鍋爐產(chǎn)生腐蝕作用[3-5]。該化工廠(chǎng)鍋爐使用的原煤化驗(yàn)結(jié)果表明，氯化物的含量不到2/10000，原煤燃燒生產(chǎn)的氯化物遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于產(chǎn)生腐蝕的氯化物含量，因此，水冷壁高溫腐蝕不是因?yàn)樵褐泻新仍斐傻摹?、硫化物型腐蝕在爐膛內(nèi)燃燒區(qū)范圍內(nèi)，當(dāng)未燃盡的火焰沖刷到水冷壁時(shí)，由于化學(xué)作用，未燃燒的燃料會(huì)消耗大量的氧氣，從而使得水冷壁的外表面出現(xiàn)硫化的腐蝕。

新型DZL鍋爐和水管鍋爐一樣，要求鍋爐的水側(cè)無(wú)固體夾雜物，水能符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)，這是保證鍋爐性能、安全、壽命和經(jīng)濟(jì)性的必要條件，是用戶(hù)應(yīng)該履行的重大責(zé)任。盡管新型DZL鍋爐對(duì)水質(zhì)稍差時(shí)又設(shè)多道“防線(xiàn)”，使一些管理水平不到位的用戶(hù)盡量少出事故或不出事故，但根本解決辦法還在于水質(zhì)達(dá)標(biāo)。水是鍋爐房管理水平的核心，水中無(wú)雜質(zhì)，水是軟化水、除氧水，鍋爐房的安全性、經(jīng)濟(jì)性也就有了保障。

鍋爐水壓試驗(yàn)的相關(guān)問(wèn)題1、何謂鍋爐水壓試驗(yàn)？鍋爐水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)、超壓試驗(yàn)兩種。水壓試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門(mén)、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)。而新安裝的鍋爐大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，都應(yīng)進(jìn)行工作壓力1.25倍的超壓試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)時(shí)如何防止鍋爐超壓？水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)關(guān)系鍋爐安全的重大操作，必須慎重進(jìn)行，需要注意：（1）進(jìn)行水壓試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查壓力表投入情況。（2）向空排汽、事故放水門(mén)電源接通，開(kāi)關(guān)靈活，排汽、放水管系暢通。（3）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有總工程師或其指定的專(zhuān)業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，并由專(zhuān)人控制升壓速度，不得中途換人。（4）鍋爐起壓后，關(guān)小進(jìn)水調(diào)節(jié)門(mén)，控制升壓速度不超過(guò)0.3MPa/min。（5）升壓至鍋爐工作壓力的70％時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)放慢升壓速度，并做好防止超壓的安全措施。3、鍋爐水壓試驗(yàn)合格條件是什么？（1）從上水門(mén)完全關(guān)閉時(shí)計(jì)時(shí)，smin內(nèi)壓力下降：高壓鍋爐不超過(guò)0.2一0.3MPa為合格、中壓鍋爐不超過(guò)0.1～0.2MPa為合格。超高壓鍋爐壓力降不大于每分鐘98kPa合格。（2）承壓部件、金屬壁和焊縫上沒(méi)有任何水珠和水霧。（3）承壓部件無(wú)殘余變形的跡象。

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