供暖鍋爐制度 燃料燃燒適應(yīng)性更廣泛

針對火力發(fā)電供暖鍋爐制度主汽溫控制系統(tǒng)的大慣性、純滯后和非線性等特點,提出一種基于動態(tài)矩陣控制的主汽溫預(yù)測控制策略.根據(jù)過熱蒸汽傳輸通道特性,將減溫水流量擾動作為前饋補償;綜合考慮機組負荷、燃料波動等擾動因素設(shè)計動態(tài)矩陣控制器;采用有限時段的滾動優(yōu)化策略,并引入基于誤差的反饋校正算法,從而能全面考慮模型失配、時變、干擾等引起的不確定性,及時彌補這些因素造成的影響,提高系統(tǒng)的魯棒性.仿真結(jié)果表明:與常規(guī)PID和Smith預(yù)估控制策略相比,在施加擾動情況下所設(shè)計的控制策略調(diào)節(jié)時間最多可減少314.28s,超調(diào)量最多可降低12.6％;在模型失配情況下調(diào)節(jié)時間最多可減少516.66s,超調(diào)量最多可降低15.46％.工程應(yīng)用結(jié)果表明:主汽溫控制偏差低于±5℃,動態(tài)和穩(wěn)態(tài)性能得到了很大改善,能有效滿足發(fā)電鍋爐主汽溫控制系統(tǒng)的實際要求。

有時候，產(chǎn)品外觀也能反應(yīng)它的檔次和價值，只有正規(guī)有實力的供暖鍋爐制度廠家才會投入大量的資金和先進的設(shè)備，全方位提升儲氣罐的品質(zhì)，外包裝也不例外。

一、臥式供暖鍋爐制度1、傳熱特性：廢氣氣流水平流動，熱氣流向上，在同一個斷面上廢氣溫度上高下低，溫度場實際分布與設(shè)計相差很大，換熱不好，受熱面利用效果不好。當(dāng)廢氣條件變化時，鍋爐產(chǎn)汽量下降嚴重相應(yīng)的鍋爐出口廢氣溫度大幅升高?；蛘哒U氣條件下，蒸汽產(chǎn)量達不到應(yīng)達到的產(chǎn)量。2、廢氣阻力：為解決上述問題，只有提高廢氣流速（一般為11~13m/s），提高廢氣流速的結(jié)果是增大了鍋爐廢氣阻力（鍋爐設(shè)計一般為800~1000Pa，實際運行一般要達到1000~1100Pa），也即增加窯尾系統(tǒng)阻力。3、漏風(fēng)：鍋爐灰斗一般為下部通長灰斗，與爐墻結(jié)合面太長，同時排灰點太多或太長，這樣，在設(shè)計尤其是在安裝過程中密封困難且隨著鍋爐運行時間的延長及啟停爐次數(shù)的增加，由于爐墻、灰斗、爐墻與灰斗結(jié)合面、排灰口與灰斗結(jié)合面的變形，鍋爐漏風(fēng)會隨鍋爐運行時間的延長而增加。4、汽水循環(huán)：一、由于增加強制循環(huán)泵，使鍋爐本體增加耗電量；二、由于強制循環(huán)泵是在相對高壓高溫狀態(tài)下運行，強制循環(huán)泵易損件較多，維護比較困難；三、如果強制循環(huán)泵不能及時維修，對鍋爐的安全將產(chǎn)生影響。5、鋼耗：在與立式鍋爐同等廢氣流速的條件下，由于換熱不好，相同廢氣及蒸汽參數(shù)條件時的鋼耗將大于立式鍋爐。提高廢氣流速后，其鋼耗將小于立式鍋爐。6、清灰：鍋爐受熱面管道是單根垂直布置，管壁附著的粉塵下落方向與受熱面管道不產(chǎn)生交叉，這樣表面上看容易保證清灰效果，但實際上：由于鍋爐廢氣流速高，鍋爐前部清下來的灰容易被廢氣帶入后部，鍋爐結(jié)構(gòu)不合理時，后部容易堵灰。采用連續(xù)清灰方式時,可以解決這個問題。7、占地：占地面積大，對于已投產(chǎn)的水泥廠往往不容易布置鍋爐或者鍋爐進出口廢氣管道很長而進一步增加窯尾系統(tǒng)阻力。

顯熱：對呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的物質(zhì)加熱，它的形態(tài)不變時，把熱量加進去，物質(zhì)的溫度升高，加入熱量的多少在溫度上能顯示出來，在不改變物質(zhì)形態(tài)的前提下引起溫度變化的熱量稱為顯熱。

余熱回收系統(tǒng)運行時使用的電價按照北京市非居民用電價格計算。另外，由于安裝后的熱泵型煙氣冷凝余熱回收裝置無需專門人員值守，只需供暖鍋爐制度房值守人員定期檢查即可，因此運行費用方面無人工費用。

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