福州蒸汽鍋爐 方快鍋爐鑄就優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化運(yùn)行模式。實(shí)現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動(dòng)化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等焊接細(xì)節(jié)部位的工藝，也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。

工業(yè)燃?xì)飧Ｖ菡羝仩t哪家好工業(yè)燃?xì)庹羝仩t哪家好？在工業(yè)的生產(chǎn)中，很多的地方都是需要用到蒸汽的，所以，一直以來工業(yè)生產(chǎn)都是采購燃?xì)庹羝仩t的大戶的。對于工廠來說，采購燃?xì)庹羝仩t一定是要經(jīng)過多方面的對比的，選擇一家性價(jià)比好的鍋爐是很有必要的。也就是對于工業(yè)燃?xì)庹羝仩t哪家最好進(jìn)行詳細(xì)的了解的。對于鍋爐廠家的選擇一定是要對于綜合多方面的因素考慮的，對于廠家的綜合的實(shí)力還有的就是廠家的口碑都是要綜合的考察的。這樣的話，對于鍋爐廠家的選擇是有很大的幫助的，這樣的話。選擇一家好的鍋爐廠家對于企業(yè)來說，無論是前期的安裝還是后期的服務(wù)都是有很大的幫助的。

鍋爐為什么要酸洗？怎樣酸洗？鍋爐酸洗的目的主要是除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)氧化鐵、銅垢、鐵垢等雜質(zhì)，也有消除二氧化硅、水垢等作用。酸洗過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)腐蝕內(nèi)表面層的過程，分為循環(huán)酸洗和靜置酸洗兩種。1、循環(huán)酸洗就是把鍋爐水冷壁分成數(shù)個(gè)回路，水沖洗后進(jìn)行酸洗。先將水加熱至40～50℃，然后采用循環(huán)式加藥、加酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下聯(lián)箱注入，經(jīng)汽包后由另一組水冷壁的下聯(lián)箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應(yīng)大于0.3m/s。為了不使酸液流入過熱器，酸洗時(shí)酸液液位應(yīng)維持在汽包較低可見水位處。2、靜置酸洗。就是利用酸泵把酸液從下聯(lián)箱注入水冷壁，并維持一定高度，浸置4h后排出。酸洗后還要進(jìn)行水洗和堿中和，使所有與酸接觸過的金屬表面得到堿化。

在使用燃油熱水鍋爐的過程中，要遵循一定的操作規(guī)范，以保障鍋爐與操作人員的安全。那么，要怎樣才能保證燃油熱水鍋爐在出現(xiàn)時(shí)不會(huì)發(fā)生異常情況呢？

1、保證燃油熱水鍋爐的給水品質(zhì)

例如：正常及運(yùn)行中汽水品質(zhì)合格等，減少水冷壁管內(nèi)結(jié)垢和腐蝕，還要加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)監(jiān)督。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐水質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)增加定排次數(shù)；同時(shí)控制煙氣流速，尤其是煙氣走廊處地?zé)煔饬魉?。在安裝和維修時(shí)，也要盡量減小過熱器管子與墻之間地距離，同時(shí)使管間距離要盡量均等。

2、燃油熱水鍋爐在升溫升壓時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行

例如：控制好升壓速度，按規(guī)定進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污工作，盡快建立水循環(huán)，及時(shí)切換油槍，保證受熱面受熱均勻，杜絕半側(cè)燃燒，消除熱偏差。

3、做好燃油熱水鍋爐的燃燒調(diào)整

例如：防止火焰偏斜，注意控制煤粉細(xì)度，合理用風(fēng)，防止結(jié)焦，減少熱偏差，防止燃油鍋爐尾部再燃燒；嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及水位等主要指標(biāo)，防止超溫超壓、滿水、缺水事故發(fā)生。

4、加強(qiáng)吹灰和吹灰器管理

例如：防止受熱面嚴(yán)重積灰，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膛有結(jié)焦現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)增加吹灰次數(shù)，確保水冷壁吸熱良好；對長期存在過熱問題地受熱面，加裝熱工溫度測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督控制；保證膨脹指示裝置準(zhǔn)確。

最后，方快鍋爐還要給大家強(qiáng)調(diào)，使用燃油熱水鍋爐的單位一定要充分考慮到鍋爐的安全問題，在檢查過程中一定要細(xì)致到位。

鍋爐爆炸的主要原因有哪些

(1)鍋爐長期缺水時(shí)，鋼板被燒紅，機(jī)械強(qiáng)度急劇下降，鍋爐人員違反操作規(guī)程，將水送進(jìn)爐內(nèi)引起爆炸；

(2)鉚接鍋爐,鍋爐鍋筒或外殼泄漏很長一段時(shí)間,和爐水堿度較高,鉚接接頭或脹口鋼苛性脆化,結(jié)果造成爆炸事故;

(3)嚴(yán)重超壓造成爆炸；

(4)鍋爐爆炸是由安全附件失效、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、材料老化引起的。

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