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針對中海石油化學(xué)股份有限公司年產(chǎn)45萬t合成氨裝置在生產(chǎn)緊急停車過程中,氨合成塔廢熱咨詢養(yǎng)殖供暖鍋爐封頭法蘭密封面局部發(fā)生泄漏的意外情況,從設(shè)備法蘭自身密封性能、螺栓預(yù)緊力、開停車工藝操作三個方面分析泄漏原因,并克服生產(chǎn)實際條件的約束,在不拆卸設(shè)備的情況下提出應(yīng)對策略,確保設(shè)備能夠正常投入運行,為生產(chǎn)裝置按計劃開車創(chuàng)造條件,減少生產(chǎn)損失,同時驗證針對故障現(xiàn)象進行分析所得出的結(jié)論。

在煤粉細度要求很細情90<6%）時，宣選用軸向型粗粉分離器；而在煤粉細度要求不太細的場合，徑向型分離器和軸向型分離器的性能一般都能滿足要求，這時應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定分離器的形式和規(guī)格。

承壓咨詢養(yǎng)殖供暖鍋爐金屬受熱面失靈的原因有哪些承壓鍋爐的受熱面金屬時常會出現(xiàn)失效的現(xiàn)象，比如塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等，這些失效不僅具體的表象是不同的，產(chǎn)生的原因也有很大區(qū)別。由于增壓鍋爐受熱面壁厚不佳或過熱超壓，材料在工作溫度下的應(yīng)力達到或接近抗拉強度，導(dǎo)致零件發(fā)生大規(guī)模的塑性變形甚至斷裂。損壞后，管壁通常是拉長的，而不是破裂的。斷口呈深灰色纖維狀，無金屬光澤。斷口不均勻，與主應(yīng)力方向成45°角。蠕變損傷是鍋爐壓力部件的受熱面金屬的長期蠕變溫度運行時,逐漸穩(wěn)定的塑性變形累積,當(dāng)過度變形或脫離攻擊,組件失敗,蠕變斷裂和材料的高溫持久強度有直接的聯(lián)系。金屬在承壓鍋爐受熱面的脆性損傷在低應(yīng)力條件下會發(fā)生，表明其破壞主要取決于材料的韌性。損傷后，沒有明顯的伸長率變形。裂紋光滑，金屬光澤，垂直于主應(yīng)力方向，有指向裂紋的徑向裂紋。壓力加熱表面部件在反復(fù)加載、卸載或脈動載荷作用下，會產(chǎn)生疲勞微裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。疲勞損傷中的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)比壓力時間更重要。更多地關(guān)注這方面。和壓力對金屬的腐蝕鍋爐受熱面分為均勻腐蝕和點蝕,導(dǎo)致壓縮部分壁厚變薄是有用的,造成的損害的不同方法,當(dāng)然也與壓力和循環(huán)荷載等因素有關(guān)。

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