鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計 成為國內(nèi)工業(yè)鍋爐領(lǐng)域翹楚

在“低氮”處理上，方快使用國際尖端的全預(yù)混、FGE煙氣再循環(huán)等燃燒技術(shù)，從鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計的不同位置入手，將氮氧化物的排放一降再降，現(xiàn)已實現(xiàn)低于18毫克/立方米的顯著成果。

過熱汽溫度采用二級噴水調(diào)節(jié)，再熱汽溫度采用煙氣再循環(huán)和噴水方法調(diào)節(jié)鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計水冷壁采用垂直上升管屏，在爐膛出口布置屏式過熱器，對流過熱器和第二級再熱器布置在水平煙道中，尾部豎井中布置有第一級再熱器和省煤器，空氣預(yù)熱器采用4臺直徑為12.93m的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，熱空氣溫度為327℃。

制造、安裝簡單：鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計易制造，安裝周期與安裝費用比單鍋筒水管鍋爐約減少一半，一般從制造開始當(dāng)年即可投入運行。

工業(yè)鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計出現(xiàn)缺陷處理辦法工業(yè)鍋爐出現(xiàn)缺陷處理辦法工業(yè)鍋爐出現(xiàn)缺陷處理辦法根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012第5.4.1.2條，該臺鍋爐應(yīng)該進(jìn)行重大修理。并且應(yīng)有資質(zhì)的安裝修理單位按照相關(guān)專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，卻受壓元件更換的要求不低于鍋爐設(shè)計制造的要求。根據(jù)《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則規(guī)則》TSGG5003-2010，對該臺鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗除垢。工業(yè)鍋爐預(yù)防缺陷措施使用單位管理人員、作業(yè)人員應(yīng)加強學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安全管理制度、鍋爐水（介）質(zhì)管理制度；確保水處理系統(tǒng)的可靠運行，保證鍋爐給水水質(zhì)；有條件的可建立鍋爐水質(zhì)化驗室，實時監(jiān)控鍋爐運行中的水質(zhì)狀況，有針對性的控制水垢的增速。

實驗鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計在90%出力，燃?xì)庀牧繛?.13Nm3/h，過量空氣系數(shù)為1.2的工況下運行時，通過對實驗結(jié)果分析，得到熱泵型煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng)的平均余熱回收效率可達(dá)13.5%。另外，煙氣中水蒸氣的冷凝量在6.5~7kg/h，排煙中的水蒸氣含量將減少75%以上，能夠有效減少排放煙氣所攜帶水霧，較少“白煙”現(xiàn)象的出現(xiàn)。

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