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過熱器和再熱器管屏的橫向節(jié)距綜合考慮了防止結(jié)渣、積灰、堵灰和受熱面的傳熱效果。屏式過熱器管屏橫向節(jié)距的設(shè)計(jì)值為1714.5mm，以防止掛渣產(chǎn)生阻塞，并增強(qiáng)輻射受熱面的曝光面積。高溫過熱器、高溫再熱器和低溫過熱器以及低溫再熱器受熱面橫向節(jié)距分別為914.4mm、342.9mm和114.3mm，以防止在有效吹灰情況下，發(fā)生受熱面的過度沾污，并增強(qiáng)對(duì)流受熱面的對(duì)流傳熱能力。

為分析660MW超超臨界1萬平米供暖燒多少燃?xì)馊?jí)過熱器的爆管原因,將爆口劃分為初始泄漏、拉斷泄漏和吹損泄漏3類,對(duì)相應(yīng)管樣進(jìn)行了宏觀形貌、元素組成、金相組織及力學(xué)性能等檢測(cè).結(jié)果表明,三級(jí)過熱器管材質(zhì)量合格,初始泄漏爆口為管子膨脹受阻,引起局部短時(shí)過熱形成;拉斷爆口成因是由于穿墻套管存在制造缺陷,焊縫發(fā)生斷裂;吹損爆口則是被初始泄漏源噴射的蒸汽連續(xù)沖刷導(dǎo)致.最后從運(yùn)行角度給出了防范建議。

隨著環(huán)保要求的不斷提高,對(duì)垃圾焚燒電廠實(shí)施超低排放的必要性日益凸顯.以某2臺(tái)600t/d垃圾焚燒電廠為例,對(duì)其煙氣凈化系統(tǒng)的超低排放技術(shù)路線進(jìn)行探討,通過對(duì)4種超低排放路線的系統(tǒng)能耗進(jìn)行對(duì)比和分析,給出了垃圾焚燒煙氣超低排放系統(tǒng)的優(yōu)化建議。

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