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電蒸汽發(fā)生器的水壓測試1.電蒸汽發(fā)生器部件如果是完成組裝(即西安鍋爐廠辦事處地址和聯(lián)箱同樣好的連接管，爐管，表面加熱組合件和管線等)。聯(lián)箱和管線組合件的水壓試驗可以不做，如果他們及組成部件已經(jīng)做過水壓試驗或100%的超聲實(shí)驗，或者其他同類的無損傷實(shí)驗的話。在完成加工這些組裝部件時，器的水壓測試焊接件應(yīng)用無損傷探傷(超聲或射線)對全長進(jìn)行探傷。2.所有爐管的，焊接的，澆鑄的，異型的部件和零件，所有的在加工地沒做水壓試驗的鋼筋。對上述零件部件的水壓試驗不是必須的，如果他們已經(jīng)做過100%的超聲檢驗或其它同類的無損探傷檢驗。過熱器和節(jié)煤器;同時允許單獨(dú)散件和組合的部件同電鍋爐一起接受水壓試驗，如果再加工或安裝時不能單獨(dú)的與電蒸汽發(fā)生器分離的進(jìn)行水壓試驗的話。列入水壓試驗范圍的所有電蒸汽發(fā)生器，過熱器，節(jié)煤器、電蒸汽發(fā)生及其加工完的的部件。在固定設(shè)備上加工完的鍋爐，運(yùn)抵安裝地是分零件、部件、組合件分散運(yùn)輸?shù)?，這樣在安裝地必須進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗?zāi)康氖菣z查電蒸汽發(fā)生器，過熱器，節(jié)煤器所有部件的密度和強(qiáng)度，其他所有焊件也必須進(jìn)行水壓試驗。

近年來,國家對于環(huán)境保護(hù)的要求愈發(fā)嚴(yán)苛,煤電行業(yè)節(jié)能減排任務(wù)愈加艱巨,燃煤電廠的超低排放改造工作迫在眉睫.筆者針對3臺220t/h煤粉西安鍋爐廠辦事處地址NOx進(jìn)行臭氧脫硝改造和脫硝試驗研究,采用煙氣分析儀及電廠在線檢測系統(tǒng),探究了O3/NO摩爾比及NOx初始濃度等對脫硝效果的影響.試驗結(jié)果表明,活性分子臭氧脫硝技術(shù)對該煤粉爐鍋爐具有較好的脫硝效果,NOx脫除效率可達(dá)90％以上.鍋爐出口NOx濃度隨鍋爐負(fù)荷波動較大,呈正相關(guān)關(guān)系,鍋爐負(fù)荷升高,出口NOx濃度升高;鍋爐負(fù)荷降低,出口NOx濃度隨之降低.臭氧脫硝效率隨O3/NO摩爾比和臭氧投加量的增加而增大,但當(dāng)O3/NO摩爾比超過一定值后,其增大速率隨臭氧量的增加而逐漸變緩.臭氧脫硝技術(shù)中脫硝效率受NOx初始濃度的影響較小,O3/NO摩爾比達(dá)到一定量時,可保證不同NOx初始濃度波動下的脫硝效率.本試驗獲得的特性曲線為臭氧脫硝技術(shù)最佳臭氧噴射量的確定提供了依據(jù),即在保證脫硝效率的前提下,如何選擇最佳的O3/NO摩爾比.應(yīng)用臭氧脫硝技術(shù)后,該電廠順利通過了168h測試,煙氣排放中NOx濃度穩(wěn)定在50mg/Nm3以下,滿足國家超低排放要求,可見采用活性分子臭氧對煙氣中的NOx具有良好的脫除效果。

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