供暖鍋爐上煤系統(tǒng) 方快鍋爐成功躋身2011民營企業(yè)500強

方快供暖鍋爐上煤系統(tǒng)始終堅信著“站在用戶的角度觀察和思考”的經(jīng)營理念，在售前咨詢、售中合作以及售后的遠程監(jiān)控系統(tǒng)，都投入100%的精力和資金，為用戶提供高質(zhì)量的鍋爐產(chǎn)品不懈努力。

供暖鍋爐上煤系統(tǒng)額定蒸發(fā)量為1950t/h，過熱蒸汽壓力為25.5MPa，過熱蒸汽溫度為541℃，再熱蒸汽溫度為568℃，再熱蒸汽進口壓力為4.7MPa，再熱蒸汽出口壓力為4.6MPa，再熱蒸汽流量為1600t尬。鍋爐呈“倒U”形布置，燃用重洶或原油，燃燒器為前、后墻對沖布置，各為4排4列共32只壓力霧化式燃燒器，爐膛為正壓通風(fēng)。給水溫度為283℃，空氣預(yù)熱器進口空氣溫度為75℃，出口空氣溫度為311℃，排煙溫度為141℃，設(shè)計熱效率為87.12%。

燃燒優(yōu)化是實現(xiàn)供暖鍋爐上煤系統(tǒng)進一步節(jié)能減排的重要手段.針對1000MW超超臨界鍋爐,提出了一種閉環(huán)燃燒優(yōu)化控制方法.首先,采用在線最小二乘支持向量機(LSSVM)建立了燃燒系統(tǒng)的動態(tài)模型,以準確描述控制變量、主要擾動與輸出參數(shù)之間的動態(tài)變化關(guān)系;然后,結(jié)合預(yù)測控制的思想,構(gòu)建了兼顧鍋爐效率和NOx排放的經(jīng)濟性性能指標,并利用非線性優(yōu)化算法求解滾動優(yōu)化問題,實現(xiàn)了對配風(fēng)方式、氧量等運行參數(shù)的閉環(huán)自動調(diào)節(jié);最后,設(shè)計、開發(fā)了相應(yīng)的優(yōu)化控制軟件,并成功實現(xiàn)了現(xiàn)場應(yīng)用.應(yīng)用結(jié)果表明,該方法能夠在保證鍋爐效率的情況下,明顯降低NOx排放,并有效克服煤種變化和負荷變化的影響.該方法對推動智能控制技術(shù)在工業(yè)過程中的實際應(yīng)用具有借鑒意義。

走進方快的生產(chǎn)車間，沒有雜亂的配件擺置，沒有紛飛的煙塵灰分，映入眼簾的，是規(guī)劃整齊的配件擺放區(qū)和覆蓋率達95%以上的智能化生產(chǎn)設(shè)備。數(shù)控等離子下料切割機、機器人焊接、數(shù)控鉆孔機等大型智能設(shè)備的應(yīng)用，直接將供暖鍋爐上煤系統(tǒng)整體制作效率提高70%以上，一臺鍋爐從開始制造到運輸出廠最快只需要30天。跟隨“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展潮流，集團斥巨資投入對鍋爐遠程監(jiān)測系統(tǒng)的研究，研發(fā)的云服務(wù)系統(tǒng)更是成為國內(nèi)首創(chuàng)。在數(shù)據(jù)監(jiān)控中心，可見數(shù)名員工緊盯著屏幕，監(jiān)控著全國范圍內(nèi)4600多臺鍋爐的運行。就在前不久，一臺在用鍋爐因缺水觸發(fā)報警，監(jiān)控人員當(dāng)即遠程告知用戶，將危險扼殺在搖籃之中。如今，很多用戶都是沖著方快優(yōu)良的產(chǎn)品性能及全方位的延伸服務(wù)而選擇購買我們的鍋爐。

那么，為什么燃氣的熱值按低熱值計算不按高熱值計算呢？

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