南平鍋爐廠 提高裝置規(guī)模與制造工藝水平

傳統(tǒng)南平鍋爐廠燃燒風量基于風、煤配比的概念,根據(jù)燃料量進行前饋粗調,再基于排煙氧含量的偏差進行反饋細調,燃料的調節(jié)會作用到風量的控制.智能發(fā)電技術的發(fā)展需要對現(xiàn)有燃燒控制的基本方法加以創(chuàng)新.燃煤發(fā)電機組控制的本質是負荷控制,即根據(jù)負荷指令控制從燃料化學能釋放到汽輪發(fā)電機做功發(fā)電的各個能量轉化環(huán)節(jié).筆者分析了不同煤種燃燒產生相同的熱量(對應大致相同的能量水平以及機組的發(fā)電功率)所需的理論空氣量基本不變,該結論與目前國內外相關權威技術著作中的結論相符.因此提出用“風碳比”的概念代替“風煤比”,即一定空氣量與完全燃燒的碳量的比值,“風碳比”(質量比)約為11.5,該值對不同煤種大致均為常數(shù).并進一步提出了空熱當量的概念,即在受限空間(爐膛)內任何煤種連續(xù)穩(wěn)定燃燒每千克空氣釋放的熱量,約為定數(shù)3.01MJ/kgair.在此基礎上,提出應主要根據(jù)負荷的變化對鍋爐總送風量進行控制,相同負荷下的總送風量控制可基本忽略燃料變化的影響.鍋爐燃用煤種改變后,若鍋爐效率下降,需燃料在爐內產生更多的熱量,因而需增加鍋爐送風量.本文的風量控制理念已在一臺300MW燃煤四角切圓燃燒發(fā)電機組上得到了成功應用,從2017年8月投運到現(xiàn)在,投入率超過80％,為實施風、煤獨立解耦鍋爐燃燒控制新策略奠定了基礎。

方快南平鍋爐廠廠區(qū)內部擁有專門的波紋爐膽生產線，可根據(jù)計算機設定模式進行波膽加工；同時，這也是方快鍋爐特有的加工技術，每年光是天然氣燃料成本就超出500萬元。經過該生產線燒制出的波紋爐膽，既能增加鍋爐受熱面，又能緩解由熱脹冷縮帶給燃燒室的損傷影響，大大延長鍋爐的使用壽命。

在啟動南平鍋爐廠之前首先要對鍋爐本體、燃燒機、附屬設備狀態(tài)是否良好進行確認，同時對安全附件、各閥門、儀表等設備位置是否正確、作用是否靈活進行確認，對啟動水泵、燃燒機風機、油泵等各種輔機觀察是否正常運行。

檢查燃燒器的進氣管路，打開氣體節(jié)流閥，檢測供氣管路氣密性。電路安裝必須遵照提供的電路圖，特別注意要確保控制電壓正確連接，在端鈕條X1上控制電壓連接到21,1為零線，將溫度自動控制器和限制回路連接到端鈕條X1的3478上，風機馬達連接到端鈕條的X2的123上。

20世紀末，國家為了更好地解決燃煤發(fā)電引起的環(huán)境惡化問題和進一步改造大批技術落后的原有發(fā)電機組，開展了蒸發(fā)量為410t/h（配lOOMW發(fā)電機組）的高溫高壓循環(huán)流化床電站南平鍋爐廠和蒸發(fā)量為440t/h

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