濟寧鍋爐廠 獨有的產(chǎn)品制造技術效果更突出

對1臺以尿素為還原劑、配備Compact型旋風分離器的循環(huán)流化床濟寧鍋爐廠的選擇性非催化還原脫硝性能進行了數(shù)值模擬,重點研究了溫度、氨氮摩爾比、NO初始濃度和O2濃度對SNCR反應性能的影響規(guī)律.計算結果表明:最佳NSR在1.4左右,最佳溫度在1173K附近;O2濃度的變化對選擇性非催化還原反應的影響和溫度密切相關,當溫度高于1150K時,O2濃度的增加會導致還原劑的氧化反應加劇,使得脫硝效率隨O2濃度的上升而下降,溫度越高,氧化反應越劇烈,脫硝效率下降趨勢越明顯;同時,O2濃度的上升,有利于最佳脫硝溫度向低溫方向移動,綜合考慮,認為煙氣中O2濃度不應高于3％。

圍繞著低氮排放與濟寧鍋爐廠熱效率方面，蔣作君等人都非常感興趣，隨之觀看了公司展廳的動畫介紹，不住地點頭表示贊許，對方快鍋爐在業(yè)內(nèi)取得的多種不菲成績給予了高度贊揚與肯定。隨后，一行人參觀了集團的清潔鍋爐實驗室，對于實驗室的構成以及集團產(chǎn)學研工作的實施情況進行了詢問與了解。

中國《200MW濟寧鍋爐廠常用qF的統(tǒng)計推薦值列于表7-7和圖7也。對于600lOOOMW的燃煤鍋爐，QF應控制在5.7-6.0MW/m2以下。

為有效掌握杭州工業(yè)濟寧鍋爐廠運行整體能效狀況,為鍋爐節(jié)能提供理論和技術依據(jù),對183臺工業(yè)鍋爐進行了能效測試.測試采用運行工況熱效率簡單測試,熱效率采用反平衡計算方法.測試完畢,從排煙溫度、過量空氣系數(shù)、爐渣含碳量、爐體外表面溫度、負荷率及熱效率等指標對測試結果進行分析,并提出造成的原因和改進措施.結論如下:排煙溫度和過量空氣系數(shù)普遍偏高;爐渣含碳量和爐體外表面溫度控制較好;鍋爐負荷率整體偏低,燃煤/生物質(zhì)鍋爐平均負荷率只有58％;熱效率總體偏低,燃油(氣)鍋爐較好,平均為88％,而燃煤/生物質(zhì)鍋爐平均僅為69％;2t/h以下鍋爐是淘汰重點,2～20t/h鍋爐節(jié)能空間較大。

另外，可以適當?shù)膶θ紵凉鷮庡仩t廠的燃燒器的材質(zhì)進行調(diào)整改善，建議選擇優(yōu)良的合金鋼材料，并且添加防磨耐熱功能，對旋流也怕選用耐高溫的不銹鋼材質(zhì)，這樣可以避免因旋流葉片燒損墜落構成的燃燒器噴口變形損壞。

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