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燃?xì)?a href=http://www.yuekuanzhua.cn/special/industrial-steam.html target=_blank class=infotextkey>工業(yè)鍋爐煙氣中水的冷凝過程以及凝結(jié)的位置燃?xì)?a href=http://www.yuekuanzhua.cn/special/industrial-steam.html target=_blank class=infotextkey>工業(yè)鍋爐煙氣中水的冷凝過程以及凝結(jié)的位置1、燃?xì)夤I(yè)鍋爐水蒸氣的凝結(jié)過程煙氣露點是指煙氣中水蒸氣開始凝結(jié)時的溫度，當(dāng)水蒸氣低于露點溫度時凝結(jié)成水的溫度。不考慮酸性氣體的影響,增加煙氣露點的增加,煙氣中水蒸氣的濃度增加,隨著過量空氣系數(shù)的增加減少。冷凝水的形成取決于氣流橫截面的溫度分布。例如，當(dāng)煙氣通過管道時，核心流動溫度最高，壁溫最低。當(dāng)壁溫高于露點時，不產(chǎn)生凝析水，壁溫低于露點時，巖心流動溫度高于露點。當(dāng)巖心流動溫度低于露點時，空氣流動段凝結(jié)。煙氣產(chǎn)生冷凝水的數(shù)量是受到很多因素的影響,如鍋爐的大小、燃料、排煙溫度、空氣系數(shù)、傳熱表面結(jié)構(gòu)等。2、燃?xì)夤I(yè)鍋爐冷凝水在鍋爐中的凝結(jié)位置為了提高鍋爐的熱效率，有效回收煙氣中水蒸氣氣化的潛熱，帶冷凝器的鍋爐被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和供熱系統(tǒng)中，即通過安裝吸收煙氣中水蒸氣的潛熱。節(jié)能裝置和冷凝器。在設(shè)計條件下，鍋爐本體出口處的煙氣溫度高于水蒸氣的露點溫度，煙氣中的水蒸氣主要集中在省煤器和冷凝器中。由于蒸汽鍋爐的中溫較高，進(jìn)入節(jié)能器前的廢氣溫度一般高于煙氣露點，因此蒸汽鍋爐產(chǎn)生的凝結(jié)水量較小，而熱水鍋爐由于鍋爐中溫較低，冷爐回水溫度低于煙氣露點溫度。冬季啟動或低負(fù)荷運行，導(dǎo)致廢氣溫度低于露點溫度。因此，在進(jìn)入省煤器之前，煙氣中的一些水蒸氣在鍋爐尾部受熱面凝結(jié)成水。綜合上述分析,工業(yè)鍋爐的主要部分冷凝氣體的產(chǎn)生是在省煤器和鍋爐受熱面,因此天然氣工業(yè)鍋爐省煤器和出口通常是集排水管在受熱面的嘴。

通過爆口宏觀形貌分析、氧化膜堆積量射線檢查、樣管基體的化學(xué)成分及硬度檢測、樣管內(nèi)壁氧化膜微觀形貌及成分分析、氧化膜脫落失效機(jī)理分析,對某發(fā)電公司1000MW超超臨界鍋爐低溫過熱器爆管原因進(jìn)行了深入研究.結(jié)果表明:低溫過熱器垂直段下彎頭氧化膜堵塞引起短時過熱爆管;樣管完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對12Cr1MoV鋼的化學(xué)成分及硬度要求,低溫過熱器當(dāng)量金屬溫度也遠(yuǎn)低于低溫過熱器壁溫設(shè)計值和12Cr1MoV的抗氧化溫度;大容量鍋爐低溫過熱器管壁厚、熱應(yīng)力大和大容量鍋爐蒸汽流速大、擾動強(qiáng)度高等因素共同導(dǎo)致氧化膜臨界脫落厚度遠(yuǎn)小于小容量鍋爐同管材氧化膜正常脫落厚度,增大了低溫過熱器氧化膜堵塞爆管的概率;在一定區(qū)域內(nèi)低溫過熱器壁溫沿爐膛寬度方向分布為中間壁溫低、兩側(cè)壁溫高,兩次低溫過熱器爆管位置均在壁溫最高區(qū)域,壁溫高也增加了氧化膜生成速率和爆管的概率.研究結(jié)果還表明:樣管內(nèi)壁氧化膜有明顯分層現(xiàn)象,由外到內(nèi)分別為Fe2O3層、Fe3O4層和富Cr氧化物層等3層,晶粒尺寸由外層至內(nèi)層逐漸減小,表面結(jié)構(gòu)由外層至內(nèi)層逐漸致密。

過熱器和再熱器的使用要求1、工作特點（1）蒸汽壓力高，壓力可以達(dá)到超臨界以上；（2）過熱器和再熱器是鍋爐內(nèi)工質(zhì)溫度最高的部件；（3）蒸汽（特別是再熱蒸汽）冷卻管道的能力較差。2、工作要求（1）運行中應(yīng)保持汽溫穩(wěn)定：波動不超過-10~5℃；（2）過熱器和再熱器要有可靠的調(diào)溫手段，使運行工況在一定范圍內(nèi)變化時能維持額定的汽溫；（3）盡量減少并聯(lián)管間的熱偏差。

換熱管傳熱面積H的多少決定了蒸汽壓力戶的高低，亦即換熱管傳熱面積H的多少決定了是有壓相變鍋爐或是負(fù)壓相變鍋爐。相變鍋爐為有壓或是負(fù)壓不是外在動力（壓力泵、真空泵）造成的，而是上述熱力平衡所決定的。

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