德令哈市鍋爐公司 悉心指導(dǎo)用戶操作和保養(yǎng)設(shè)備

采用數(shù)值模擬方法研究了煤粉細(xì)度對某630MW四角切圓德令哈市鍋爐公司爐內(nèi)煤粉著火、燃燒和燃盡情況的影響,并通過現(xiàn)場試驗測試了不同煤粉細(xì)度下的鍋爐效率、制粉系統(tǒng)電耗和供電煤耗.結(jié)果表明:隨著煤粉變粗,煙氣溫度沿一次風(fēng)氣流方向迅速上升的位置逐漸推后,即著火距離增加,煤粉初期燃燒速率逐漸下降,冷灰斗區(qū)域溫度升高,主燃區(qū)溫度明顯下降,但燃燒中心位置基本不變;煤粉的停留時間及燃盡率主要取決于最下層燃燒器噴出煤粉的細(xì)度;當(dāng)煤粉較粗時,鍋爐效率和制粉系統(tǒng)電耗明顯下降,但供電煤耗增加;當(dāng)下層磨煤機(jī)的煤粉較細(xì)時,鍋爐排渣量減小。

在對建筑進(jìn)行供暖時，供暖面積也是要考慮的問題之一，供暖面積的大小直接影響到對德令哈市鍋爐公司容量的選擇。針對供暖面積，方快鍋爐技術(shù)人員總結(jié)出供暖鍋爐容積與供暖面積的關(guān)系等式。

汽輪機(jī)高壓缸排出的蒸汽分兩路引人墻式輻射再熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過墻式輻射再熱器，由爐頂上部的出口集箱引出，通過4根連接管引至屏式再熱器進(jìn)口集箱，依次流經(jīng)屏式再熱器和末級再熱器，由末級再熱器出口集箱引出至再熱蒸汽出口管道。

德令哈市鍋爐公司性能試驗采用ASME標(biāo)準(zhǔn)時,由于采用修正后的排煙溫度進(jìn)行計算,現(xiàn)場測量及后繼的排煙損失項的計算均比較復(fù)雜.通過理論分析推導(dǎo)給出了ASME標(biāo)準(zhǔn)中采用修正后排煙溫度計算的排煙損失項與采用實測排煙溫度計算的損失項的關(guān)系,并提出了采用實測排煙溫度進(jìn)行鍋爐效率計算.給出了針對具體機(jī)組的計算實例驗證.計算結(jié)果表明:采用筆者提供的處理方法運用實測排煙溫度計算的鍋爐效率計算值與標(biāo)準(zhǔn)方法的計算結(jié)果吻合.進(jìn)一步對ASME標(biāo)準(zhǔn)中計算方法進(jìn)行了分析,建議在不需要對試驗結(jié)果進(jìn)行修正處理的情況下可優(yōu)先采用此處理方法。

形成原因：水冷壁管水平在布置時，管內(nèi)汽水混合物流速不高，蒸汽在管內(nèi)上部流動，水在管內(nèi)下部流動，蒸汽的導(dǎo)熱性能差，如果溫度過高上部管道就會被燒壞，這種現(xiàn)象就被稱為汽水分層。

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