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單個(gè)鍋筒裝有154根￠89×4螺紋煙管。煙管螺距35mm，螺紋內(nèi)凸高度2mm。管內(nèi)煙氣平均煙速wy=20m/s，進(jìn)口煙溫按波動(dòng)最高限t1000。c，出口煙溫t'=234·c，經(jīng)計(jì)算，入口處最高煙速w不超過(guò)35m/s；出口處煙速w約為llm/s?？梢?jiàn)入口和出口煙速均在合理控制范圍內(nèi)，均不會(huì)引起管內(nèi)積灰和明顯磨損。

燃煤szs型天然氣鍋爐哪個(gè)牌子好產(chǎn)生的SO2、NOx是大氣污染物的重要組成部分,隨著環(huán)境形勢(shì)的日益嚴(yán)峻,國(guó)家環(huán)保政策對(duì)電站鍋爐和中小型工業(yè)鍋爐的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)提出了更高要求.煤粉工業(yè)鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)采用手動(dòng)調(diào)節(jié)方式控制,系統(tǒng)慣性大,已不能滿足最新環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).針對(duì)這些問(wèn)題,基于可編程控制器(PLC)和以太網(wǎng)通訊架構(gòu),結(jié)合神東礦區(qū)某煤粉鍋爐站限值排放改造工程,設(shè)計(jì)了集成化的污染物排放控制系統(tǒng).在分析各系統(tǒng)工藝流程的基礎(chǔ)上,分別提出了脫硫、脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化控制策略.脫硫系統(tǒng)基于站內(nèi)原有NGD系統(tǒng)進(jìn)行改造,增加了脫硫劑儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備,在灰鈣循環(huán)和增濕活化控制的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了自動(dòng)脫硫劑補(bǔ)充和調(diào)節(jié)邏輯.脫硝系統(tǒng)增設(shè)了臭氧制備和輸送裝置,采用SNCR-臭氧協(xié)同方式,并設(shè)計(jì)了串級(jí)啟動(dòng)和自動(dòng)投送控制邏輯.控制系統(tǒng)采取分布式硬件架構(gòu)部署,采用西門子SIMATIC系列PLC作為主控制器,基于優(yōu)化的控制邏輯,分別組態(tài)脫硫子系統(tǒng)、SNCR子系統(tǒng)及臭氧子系統(tǒng).通過(guò)以太網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建通訊子網(wǎng),共享各子系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù),以保證設(shè)備之間的安全聯(lián)鎖,以及脫硫、脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐負(fù)荷情況的跟蹤響應(yīng),試驗(yàn)結(jié)果表明,控制系統(tǒng)能夠在起爐后10min內(nèi)將SO2濃度控制在100mg/m3以內(nèi),在鍋爐變負(fù)荷工況條件下可維持SO2濃度低于設(shè)定限值.多臺(tái)鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí),各爐脫硫劑緩沖倉(cāng)平均用料周期約為80min,平均補(bǔ)充周期約為4.5min,平均等待時(shí)間約為7min,控制邏輯能夠保證脫硫劑連續(xù)不間斷供給.起爐后控制系統(tǒng)依次投入SNCR及臭氧系統(tǒng),自動(dòng)調(diào)節(jié)尿素溶液和臭氧的投加量,能夠在20min內(nèi)將NOx濃度控制在100mg/m3以內(nèi).與改造前相比,鍋爐站長(zhǎng)周期運(yùn)行時(shí)SO2、NOx排放濃度均顯著下降,由100～200mg/m3降低至50～100mg/m3;根據(jù)運(yùn)行期間80h數(shù)據(jù),SO2排放濃度平均值由163.55mg/m3降低至72.54mg/m3,NOx排放濃度平均值由160.85mg/m3降至71.06mg/m3,均滿足國(guó)家與地方的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).污染物排放波動(dòng)性較改造前亦有所降低,S02濃度標(biāo)準(zhǔn)差由21.04降至18.14,NOx濃度標(biāo)準(zhǔn)差由25.09降至15.84。

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