德州鍋爐 方快鍋爐組織各級(jí)工程師參加技術(shù)提升培訓(xùn)會(huì)

20年的堅(jiān)守漫長而艱辛，然而方快人不曾一刻忘卻初心，堅(jiān)守至今，如今的業(yè)績成果是對(duì)方快20年努力最好的饋贈(zèng)。驕人業(yè)績的取得，與集團(tuán)自身完善分不開，與各地經(jīng)銷商的信任和支持分不開。在新的市場競爭格局下，方快必將順應(yīng)時(shí)代朝流，引領(lǐng)發(fā)展，通過集團(tuán)全體同仁和經(jīng)銷商朋友同心協(xié)力、頑強(qiáng)拼搏，圓滿實(shí)現(xiàn)新的宏偉藍(lán)圖！

使用天然氣德州鍋爐時(shí)，耗氣量成本則是：1m³天然氣熱量是8500kcal/m³×熱效率100%=8500kcal/m³；1噸熱水的耗氣量為35000kcal÷8500kcal/m³=4.12m³；

本文基于余熱德州鍋爐受熱面?zhèn)鳠釞C(jī)理,結(jié)合聯(lián)合循環(huán)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù),通過支持向量回歸建立余熱鍋爐效率敏感性分析模型,分析各受熱面?zhèn)鳠嵝茏兓h(huán)境溫度和機(jī)組負(fù)荷對(duì)余熱鍋爐效率的影響規(guī)律.結(jié)果表明:余熱鍋爐效率敏感性分析模型在測(cè)試集上均方根誤差為1.38×10–3,與通過廠家熱平衡圖計(jì)算的余熱鍋爐效率吻合良好,預(yù)測(cè)精度較高;余熱鍋爐效率隨環(huán)境溫度降低,隨燃?xì)廨啓C(jī)排煙流量升高,隨受熱面?zhèn)鳠嵝芡嘶档?各受熱面中高壓鍋爐系統(tǒng)蒸發(fā)器和過熱器性能變化對(duì)余熱鍋爐效率影響較大,高壓蒸發(fā)器和過熱器受熱面?zhèn)鳠嵝苊客嘶?.0％,余熱鍋爐效率分別下降約0.4％和0.2％.該研究結(jié)果可為余熱鍋爐故障診斷及檢修維護(hù)提供一定的理論支持。

流化床氣化飛灰造成嚴(yán)重粉塵污染,也大大降低氣化效率.文中以U-GAS加壓氣化爐的飛灰為原料,探討了圓盤造粒和對(duì)輥造粒的工藝條件及造粒產(chǎn)品用作德州鍋爐原料的可行性.結(jié)果發(fā)現(xiàn)飛灰和造粒配煤以質(zhì)量比1:1造粒為宜,圓盤造粒要求水質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于30.7％,對(duì)輥造粒要求較低.造粒產(chǎn)品與鍋爐原煤的熱重曲線均呈“Z”字形,拐點(diǎn)溫差小于15℃,著火溫度相差8℃,燃盡溫度相差20℃,綜合燃燒特性指數(shù)分別為11.37×10-7和16.43×10-7,燃燒性能差別小,可作為鍋爐原料,避免了飛灰單獨(dú)入爐燃燒造成的煙道超溫現(xiàn)象.2種工藝經(jīng)濟(jì)性均較好,圓盤造粒產(chǎn)品含水量高,須設(shè)置干燥及冷卻設(shè)備,對(duì)輥造粒如果成型前水分較小,可以省去干燥工段,大大減少投資,是首選的造粒工藝。

采暖爐廠家采暖爐化學(xué)清洗的范圍包括什么？采暖爐廠家采暖爐化學(xué)清洗的范圍包括什么？對(duì)于新建的汽包德州鍋爐，由于鍋爐機(jī)組水汽系統(tǒng)的各個(gè)部位都比較臟，因而化學(xué)清洗的范圍比較廣。一般情況下，對(duì)于高壓及高壓以下鍋爐，清洗范圍包括鍋爐本體的水汽系統(tǒng)（省煤器、水冷壁和汽包）；對(duì)于超高壓及超高壓以上鍋爐，除了包括鍋爐本體的水汽系統(tǒng)外，還要包括過熱器和爐前系統(tǒng)（即從凝結(jié)水泵出口到除氧器的汽輪機(jī)凝結(jié)水通道和除氧器水箱到省煤器入口的給水通道）；運(yùn)行汽包鍋爐的清洗范圍只有鍋爐本體的水汽系統(tǒng)。對(duì)于新建的直流鍋爐，清洗范圍一般包括鍋爐水汽系統(tǒng)和爐前系統(tǒng)，有再熱器的還要包括再熱器。有的機(jī)組化學(xué)清洗只到低溫過熱前，不清洗屏式過熱器、高低溫過熱器，以及再熱器，這些管道只能用蒸汽沖洗。運(yùn)行后的直流鍋爐，化學(xué)清洗只包括水汽系統(tǒng)。

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