方快集團獨有的全工況鍋爐運行實驗室,每年運營成本超過500萬元,可模擬多工況環(huán)境條件下、各類鍋爐的操作實況。實驗室提供從材料到整機設(shè)備、從硬件到軟件乃至復(fù)雜大系統(tǒng)的試驗檢測、分析評價、數(shù)據(jù)評測、節(jié)能環(huán)保、專用軟件等技術(shù)試驗。
燃油(氣)28th液化氣蒸汽鍋爐多少錢安全操作規(guī)程燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格,領(lǐng)取鍋爐使用登記證,司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》,并制訂好各項管理制度,嚴格按操作規(guī)程運行,嚴防事故發(fā)生。一、點火前的檢查和準備工作;(一)點火前的內(nèi)外部檢查;1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐,在點火前應(yīng)作一次全面檢查;檢查鍋爐內(nèi)外部,鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物;人手孔墊是否完好和擰緊;爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)有無雜物、油垢;燃燒設(shè)備是否齊全良好;煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道內(nèi)無雜物。2.檢查安全附件是否齊全完好;水位表應(yīng)清晰、閥門開關(guān)靈活,有安全水位紅線;安全閥完好,在校驗期內(nèi);壓力表表盤應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi);防爆門、排污閥是否開關(guān)靈活、嚴密等。3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3,應(yīng)安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認油溫在50℃左右;用燃氣做燃料時,應(yīng)檢查燃氣壓力是否達到要求。4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi),動作靈敏可靠;電源電壓正常;電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好;5.檢查各轉(zhuǎn)動機械如油泵、風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動是靈活無異常。6.檢查各油路、水路、汽路閥門,應(yīng)啟閉靈活,無泄漏,處于工作狀態(tài);油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài);汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通,空氣閥打開;水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài),軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。7.檢查現(xiàn)場照明,特別是水位表;壓力表處照明應(yīng)充足。8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并將檢查和處理情況作好記錄。(二)、鍋爐的煮爐;新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐,以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì),使受熱面內(nèi)表面形成保護摸,可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行,并注意:1.加藥量;加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān),一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2~4Kg、磷酸三納2~4Kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥,鍋爐上水至最低安全水位。2.煮爐過程;煮爐時應(yīng)有較高水位,煮爐時向視鍋爐水容量而定,一般為34小時,對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右,具體煮爐方法一般如下:①點火開壓至0.2-0.3MPa為1小時,在0.2-0.3MPa下堿煮6-12小時(視鍋爐容量而定),同時熱緊螺栓;升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時(視鍋爐容量而定)。②鍋水化驗;煮爐期間應(yīng)多次排污和補充給水,每隔3-4小時取爐水化驗,分析鍋水全堿度和磷酸含量,當全堿度<45mmol/L時補充加藥,煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定,方認為煮爐合格后,在原壓力下運行4-6小時停爐,待爐水溫度低于75℃時可排除爐水,再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方,并清洗干凈。③煮爐合格標準:鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹,并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格,否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。二、點火、升溫操作:(一)、點火操作:1、點火前經(jīng)檢查,確認合格后,對爐膛進行吹掃(開引風(fēng)機5-10分鐘或打爐膛門孔,煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘),以防爐膛內(nèi)積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。2、吹掃結(jié)束后,按下啟動電鈕,點燃引火燃料,火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后,主燃閥被驅(qū)動,點燃主燃器,主燃器若正常燃燒,點火系統(tǒng)自動關(guān)閉(新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂疲?、如點火失敗,應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點火啟動,若點火連續(xù)3次失敗,則要停爐檢查,清除點火失敗的原因。(二)、升壓過程:1、點火成功后,一般把負荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘,熱態(tài)爐除外。2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升,并使鍋爐各受熱面溫升均勻,當放空閥中冒出蒸汽時,關(guān)閉放空氣閥開始升壓。3、當汽壓升至0.05MPa~0.1MPa時,應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。4、當汽壓升至0.15MPa~0.2MPa時,檢查安全閥是否泄漏,并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管,同時檢查壓力表是否能回到零。5、當汽壓升至0.2~0.25MPa時,對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位,排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴密。6、當汽壓升至0.3MPa時,要全面檢查鍋爐受元件的緊固件,如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊(不準使用加長套筒的扳手)。7、當只有一臺鍋爐供汽時,該爐壓力升至60%時,開始暖管。8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時,該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1MPa時,可進行并爐。9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時,再沖洗一次水位表,按要求對安全閥進行調(diào)整,(如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次),并記錄好安全閥的開始壓力,回座壓力。10、調(diào)試壓力控制器,使之發(fā)揮作用(如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等),以證明其是否靈敏,然后再按規(guī)定調(diào)整好。(三)、供汽1、當達到送汽壓力時,應(yīng)先減低火力。2、開啟送汽閥,注意要動作緩慢,并注意疏水和暖管,以防“水擊”。3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。三、燃氣鍋爐安全操作規(guī)程:1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。3.鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目:①檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門;②檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門,手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當?shù)奈恢?;③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;⑤除氧器能正常運行;⑥軟化水設(shè)備能正常運行,軟化水應(yīng)符和GB1576的標準,軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運行無故障。4.開機①接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài);③在升至一定壓力時,應(yīng)進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;5.爐水控制指標:①爐水堿度6~26mmol/L。②爐水含氧量≤0.1mg/L。③給水硬度≤0.03mmol/L。④爐水PH值10~126.正常停爐:①關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)。②關(guān)閉天燃氣閥門。③鍋筒內(nèi)壓力降低。④鍋筒內(nèi)水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密。⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門。⑦關(guān)閉電源總開關(guān)7.事故停爐:①當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;②鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;③當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕;④當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐;8.臨時停電注意事項:①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;④關(guān)閉除氧器供氣閥門;⑤按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。9.燃氣供應(yīng)不足時的注意事項:①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;②報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);③隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
鍋爐爐膛結(jié)焦的原因?鍋爐爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因很多,大致有如下幾點:(1)灰的性質(zhì)?;业娜埸c越高,越不容易結(jié)焦。反之,熔點越低,就越容易結(jié)焦。(2)周圍介質(zhì)成分對結(jié)焦的影響也很大。燃燒過程中,由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良,使燃料未達到完全燃燒,未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體,灰的熔點就會大大降低。(3)運行操作不當,使火焰發(fā)生偏斜或一、二次風(fēng)配合不合理,一次風(fēng)速過高,顆粒沒有完全燃燒,而在高溫軟化狀態(tài)下粘附到受熱面上繼續(xù)燃燒,而形成結(jié)焦。(4)爐膛容積熱負荷過大。鍋爐超出力運行,爐膛溫度過高,灰粒到達水冷壁面和爐膛出口時,還不能夠得到足夠的冷卻,從而造成結(jié)焦。(5)吹灰、除焦不及時。造成受熱面壁溫升高,從而使受熱面產(chǎn)生嚴重結(jié)焦。
上海鍋爐廠有限公司自主開發(fā)了塔式太陽能熱發(fā)電吸熱器性能設(shè)計程序.該程序可同時適應(yīng)水工質(zhì)和熔鹽工質(zhì)太陽能吸熱器的設(shè)計計算要求.針對美國SolarTwo工程吸熱器,將BoeingNorthAmerican,Inc.的計算結(jié)果和其試驗數(shù)據(jù)與自主開發(fā)程序的計算結(jié)果進行比較,結(jié)果吻合良好.以某個塔式太陽能熱發(fā)電吸熱器為例,對其蒸發(fā)段和過熱段的設(shè)計方案進行了詳細的校核計算,重點在吸熱器蒸發(fā)段的循環(huán)流量、干度、鰭端溫度和鰭端溫差、過熱段的管子正面點溫度以及吸熱器的吸熱效率分布等多個方面進行了分析.該校核計算的結(jié)果可為后續(xù)進行性能評價提供重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
如家酒店是如家酒店集團旗下3大品牌之一,在全國300個城市擁有近2000家酒店。如家酒店多次獲得中國金枕頭獎中國最佳經(jīng)濟型連鎖酒店品牌殊榮,2014年,如家酒店以4.2億美元的品牌價值入選中國品牌100強。2016年4月4日,首旅酒店集團對如家酒店的私有化購買交易已經(jīng)完成交割。2016年年中,北京某如家酒店與我公司初步進行溝通,迫切需要兩臺鍋爐進行采暖及供應(yīng)熱水等方面的工作。我公司相關(guān)技術(shù)工程師通過對酒店房間數(shù)量與大小的計算,推薦給如家酒店兩臺威利銳V6-99型號的鍋爐。
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