為了出品品質更高的鍋爐設備,方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命,將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰,轉換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設備,進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節(jié)部位的工藝,也都做出了相應的智能化轉變,工人焊接環(huán)境更整潔,鍋爐焊縫質量更有保障。
與此同時,承壓吉首市燃氣鍋爐報價也為人們日常生活的各個方面提供了極大便利,并且節(jié)省了許多資源,具有極高的經(jīng)濟效益。在市場上的可持續(xù)發(fā)展?jié)摿σ卜浅4螅枨罅砍尸F(xiàn)出不斷增長的趨勢。那么,用戶在選擇承壓鍋爐時,什么樣的才是好呢?1、性價比高隨著“西氣東輸”工程的逐步開展,使得天然氣價格不斷降低,連鎖效應使得燃料的費用也開始降低。除此之外,因為性價比高的承壓燃氣鍋爐工作效率高,能夠提高鍋爐燃燒效率而節(jié)省不少的燃料。并且鍋爐極具耐用性,維修的費用并不高。那么購買燃料的費用降低,燃料也得到節(jié)省,承壓鍋爐的整體消耗成本也會有所降低。2、工作效率高由于承壓燃氣鍋爐采用的是煙氣三回程流程布置,濕背式結構很大程度上增加了鍋爐的受熱面積;煙道尾部還布置有煙氣冷凝回收裝置,將煙氣中潛熱部分再次吸收利用,既能降低煙氣溫度,又能提高鍋爐熱效率。先進的全自動燃燒器采用連續(xù)變頻電動調節(jié),使得承壓鍋爐燃燒效率特別高。3、安全平穩(wěn)經(jīng)過專業(yè)設計的承壓鍋爐具備超溫和超壓,缺水和檢漏,以及熄火等多個保護功能。這些保護措施都使得鍋爐運行非常安全可靠。4、節(jié)省空間承壓燃氣鍋爐采用的是快裝結構,鍋爐底座具備極強的鋼性。這樣的設計結構更便于安裝和運輸過程,大大減少了承壓鍋爐的空間占地面積,而節(jié)省不少的空間。
關于鍋爐燃燒的調整1、燃燒調整的主要任務在滿足外界負荷需要的蒸汽量和合格的蒸汽質量的同時,保證鍋爐運行的安全和經(jīng)濟性。2、鍋爐燃燒調整試驗有計劃地改變某些可調參數(shù)及控制方式(即燃料供給方式及配風方式),對燃燒工況做全面的調整并測出某些單項指標值,然后將取得的結果進行科學分析,從經(jīng)濟性、安全性諸方面加以比較,確定出最佳的運行方式并校整設備的運行特性,這樣的試驗、測量和分析研究工作,為鍋爐燃燒調整試驗。3、鍋爐燃燒調整試驗的意義和目的鍋爐燃燒調整試驗旨在摸索鍋爐的運行特性和規(guī)律,通過試驗確定鍋爐在現(xiàn)有設備和燃料性質條件下的安全經(jīng)濟運行方式。通過較全面的燃燒調整試驗,可以獲得鍋爐在最佳運行方式下的技術經(jīng)濟特性(包括燃料、空氣、煙氣、和汽水工質的運行參數(shù)及鍋爐效率、廠用電指標等),為加強電廠技術管理、掌握設備性能制定運行規(guī)程、投入燃燒自動調節(jié)系統(tǒng)以及做好全廠的經(jīng)濟調度提供依據(jù)。燃燒調整試驗的目的就是掌握鍋爐運行的技術經(jīng)濟特性,確定鍋爐燃燒系統(tǒng)的最佳運行方式和各種影響因素變化的規(guī)律,從而保證鍋爐機組的安全、經(jīng)濟運行。
工業(yè)鍋爐酸洗后殘留水垢的運行清洗鍋爐水垢,特別是硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢,即使采用酸洗的方法,也難以一次性清洗掉。殘留水垢的表面比無水垢的表面要粗糙得多,粗糙的表面有許多空腔,而空腔內的溶液是滯流區(qū),水垢容易在這里濃縮、沉積、結生?;谏鲜霾焕蛩?,鍋爐酸洗后,對殘留水垢的處理是非常必要的。2除垢方法與原理2.1方法鹽及腐植酸鈉,使其發(fā)揮協(xié)同效應,達到在運行中除掉老垢的目的。2.2原理垢轉化為CaC3水渣。個I對硅酸鹽起溶解作用。NaOH與難以溶解的硅酸鹽垢發(fā)生反應,生成可溶性的硅酸鈉。含有堿液的鍋水溫度越高,上述反應越容易進行。利用有機膦酸鹽的螯合作用和晶格歪曲作用。有機膦酸鹽不僅能和水溶液中的Ca2―、Mg2―生成穩(wěn)定的螯合物,而且還能和已經(jīng)形成CaCO3晶體叉膦酸)后,由于對Ca2―的螯合作用,使CaCO3垢層有許多空洞,減小了垢層間的相互作用力,硬垢變成了軟垢,在鍋水沸騰的狀態(tài)下,起到了沖刷和分散的作用,隨排污水一起排掉。利用有機聚羧酸鹽的再生自解脫膜作用和除垢作用。有機聚羧酸鹽能在傳熱面上,形成一種與垢層共沉淀的膜這種膜增長到一定的程度就會破裂,并同水垢一同離開傳熱面,隨之脫落。利用腐植酸鈉的滲透作用。腐植酸鈉有較強的滲透作用,能滲透到水垢和金屬接觸面上與鈣、鎂鹽發(fā)生復分解反應,使老水垢與金屬的表面附著力降低而脫落。3應用實例實例一某廠一臺KZL2-8型臥式快裝鍋爐,原水為地下水,硬度10.Mg2+計),雖有水處理設備,因水質太差,加之操作不當,結生水垢,覆蓋面積達90%以上,平均厚度45mm,最厚處達11mm.酸洗之后,取其殘留水垢,通過試驗,判定為硫酸鹽水垢。根據(jù)其性質,采用了以下方案:⑶疒),然后投加入Na2C3,將鍋水堿度提高到18),用量按下式計算:G=V°(D標一D化)MG―Na2C3的用量,g;V―鍋爐的水容量,m3(2t/h鍋爐按4.計)D標一鍋水要求達到的堿度,mmol/L(OH、D化一當時化驗的鍋水堿度,mmol/L―NaC3的摩爾質量,士Na2C3為按上述方案與用量投加后,鍋水較加藥前渾濁度增加,一是由于藥劑本身增加含鹽量,二是水垢在藥劑的作用下,逐漸變成水渣。隨著時間的推移,濁度慢慢減輕,運行6個月后,殘留水垢大部分被除掉少數(shù)脫落到鍋筒底部,變成了軟垢,極易變成水渣將其排除。實例二某廠1臺KZL4―10型臥式快裝鍋爐,安裝前沒有對水質進行測試,軟化設備調試操作有誤,水質沒有達到標準要求,致使新安裝鍋爐運行3個月后,上水部位的水冷壁被水垢堵塞,并出現(xiàn)爆管,更換了6根,其余部分水垢厚度4mm左右,個別部位7~8mm.酸洗之后,殘留水垢較多。由于該爐的補充水天然堿度在3.5mmol/L,鍋爐運行時的堿度多維持在15~20mmol/L左右(OH、女COt),故沒有投加Na2C3,只投加了HEDMP、HEMA和腐植酸鈉,運行了4個月,殘留水垢大量減少。多數(shù)部位露出金屬。4應注意的問題投加藥劑,以除掉殘留水垢為主,必須嚴格控制鍋爐補給水或軟化水硬度在0.03mmol/L以內(按士Ca2'"1Mg2十計),防止硬度進入鍋內結生新垢和消耗藥劑。為此,實例一重新調試了軟化設備,實例二直接更換了軟化設備,并對分析操作人員進行了培訓。5結論在鍋爐酸洗后的殘留水垢較多,又不允許連續(xù)酸洗的情況下,可以采用鍋內加藥處理的方法來解決。
以100萬kcal/h鍋爐為例,普通鍋爐天然氣耗量為126.5Nm³/h(天然氣低位熱值為8500kcal/Nm³),冷凝鍋爐天然氣耗量為110Nm³/h,如果鍋爐每天運轉10個小時,采暖周期為100天的話,采用冷凝鍋爐每年可節(jié)約天然氣16500Nm³,以天然氣價1.8元計,每年節(jié)約運行費用2.97萬元。
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