包裝公司甲醇蒸汽鍋爐耗氣量 全套輔機(jī)的費(fèi)用

清理鍋爐時(shí)的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過(guò)使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)（水垢），使鍋爐達(dá)到更加長(zhǎng)久穩(wěn)定的使用壽命。方快鍋爐總結(jié)出8項(xiàng)酸洗注意事項(xiàng)，幫助您的鍋爐更好的進(jìn)行清理工作。1、酸洗前要確認(rèn)水垢的性質(zhì)，厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗(yàn)的鍋爐技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，并對(duì)酸洗的方案經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，制定切實(shí)可靠的酸洗方案。3、無(wú)論采用何種緩蝕劑都不可避免的會(huì)對(duì)鍋爐產(chǎn)生一定的腐蝕作用；因此，酸洗不宜多次采用。4、鍋筒受壓元件如有裂縫或其它的滲漏缺陷，必須在酸洗前將這些缺陷全部清除，再進(jìn)行酸洗工作，否則會(huì)發(fā)生泄漏等不良事故。5、酸洗時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用品（防酸手套、防酸服、防酸口罩、防酸眼鏡等），打開(kāi)門(mén)窗，加強(qiáng)空氣流通，以防這些酸性物質(zhì)傷害到身體。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所進(jìn)行焊接、吸煙或取用明火的操作，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它經(jīng)濟(jì)損失。6、酸洗前應(yīng)將鍋爐的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板進(jìn)行全面隔絕，打開(kāi)排空閥，使得酸洗時(shí)產(chǎn)生的氣體順利排出。7、酸洗的溫度應(yīng)控制在5℃為宜。

當(dāng)然,這并不是說(shuō)做所有這些,包裝公司甲醇蒸汽鍋爐耗氣量將會(huì)是好的,每?jī)扇齻€(gè)月檢查一次,看看是否需要石灰,等等,以確保爐是干燥的,沒(méi)有其他侵蝕.

一、開(kāi)機(jī)1、操作人員首先要具備司爐資格，做到持證操作，操作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，熟練掌握安全操作知識(shí)及方法；2、每次開(kāi)機(jī)前要檢查燃?xì)忾y門(mén)是否打開(kāi)，否則燃燒器不工作；3、啟動(dòng)控制柜上的電源控制按扭，此時(shí)數(shù)顯窗顯示當(dāng)前爐內(nèi)壓力，壓力高低的判段參照鍋爐控制器說(shuō)明書(shū)；4、燃燒機(jī)啟動(dòng)后，風(fēng)機(jī)先預(yù)吹掃30-50秒后，再開(kāi)燃?xì)忾y；即建立火焰（具體燃燒過(guò)程參看燃燒機(jī)使用說(shuō)明書(shū)）；5、燃燒機(jī)的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)壓力的變化來(lái)發(fā)出啟停指令的，（此功能為全自動(dòng)）操作員應(yīng)經(jīng)常觀察壓力的變化若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象需要立即停機(jī)、?；?；6、鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察水位，特別要保證補(bǔ)水箱滿(mǎn)水。操作人員應(yīng)定期給鍋爐排污，保證鍋爐水質(zhì)；7、鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中一旦有異常現(xiàn)象操作人員應(yīng)立即停機(jī)，處理故障后從新開(kāi)機(jī)；8、對(duì)于用三相電源的燃燒機(jī)操作員應(yīng)在初次開(kāi)機(jī)前要確定電機(jī)的正、反轉(zhuǎn)，否則不能正常點(diǎn)火（此時(shí)燃燒機(jī)在啟動(dòng)十幾秒后風(fēng)機(jī)停止，控制盒報(bào)警）。

鍋爐爐膛排煙為什么溫度會(huì)升高排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運(yùn)行最重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個(gè)有可能導(dǎo)致?tīng)t膛排煙溫度升高的原因：（1）受熱面結(jié)渣、積灰。無(wú)論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會(huì)因煙氣測(cè)的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。（2）過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大。正常情況下，隨著爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過(guò)量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對(duì)流放熱加強(qiáng)，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?，煙氣來(lái)不及把熱量傳給工質(zhì)就離開(kāi)了受熱面。（3）漏風(fēng)系數(shù)過(guò)大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時(shí)，對(duì)排煙溫度的影響與過(guò)熱空氣系數(shù)增加相類(lèi)似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對(duì)排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時(shí)都會(huì)使鍋爐給水溫度降低。一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)給水溫度升高時(shí)，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對(duì)流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以?duì)流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對(duì)排煙溫度的影響越小。（7）燃料品種。當(dāng)燃用低熱值煤氣時(shí)，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時(shí)爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)較燒煤時(shí)低，但由于燃料油中灰分很少，更沒(méi)有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對(duì)受熱面的清潔作用，對(duì)流受熱面污染較嚴(yán)重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當(dāng)尾部有鋼珠除灰裝置時(shí)，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。（8）制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。對(duì)閉式的有儲(chǔ)粉倉(cāng)的制粉系統(tǒng)來(lái)講，當(dāng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，由于燃料中的一部分水分進(jìn)入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入爐膛，流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)排煙溫度降低。

鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的數(shù)值，保持水壓穩(wěn)定。觀察鍋爐水循環(huán)壓力變化，反映了鍋爐水溫度與用汽量之間的關(guān)系。鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)汽壓是自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，司爐人員主要是監(jiān)視自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否靈敏好使，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，保證自控系統(tǒng)靈敏可靠。

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