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蒸汽鍋爐中發(fā)生的飽和蒸汽具有優(yōu)良的特性和可利用性,所以它成為了世界上運用最廣泛的加熱介質(zhì)。其所含的熱量在蒸發(fā)時是很高的。蒸汽鍋爐發(fā)生的蒸汽會經(jīng)過汽水分離器進行蒸汽和水分的分離。而當這些飽和蒸汽冷凝時,開始用于發(fā)生蒸汽的80%的熱能在穩(wěn)定溫度下開釋。因而,咱們判別蒸汽鍋爐的蒸汽質(zhì)量時,主要以蒸汽的干度來進行判別。蒸汽越干,它的品質(zhì)就越好,整個蒸汽體系的功能就越好。飽滿蒸汽變濕的原因有:1、蒸汽中帶著水滴泡沫2、蒸汽供給量不能滿足需要所引起的汽水共騰3、蒸汽在輸送進程的熱量丟失4、鍋爐的實踐工作壓力低于制造廠商規(guī)則的最大工作壓力過熱蒸汽變濕的原因有:1、蒸汽中帶著水滴泡沫2、蒸汽供給量不能滿意需要所引起的汽水共騰3、鍋爐的實踐工作壓力低于制造廠商規(guī)則的最大工作壓力無論是何各因素,飽滿蒸汽和過熱蒸汽中的水都沒有任何用途。飽滿蒸汽中的水只收開始用來加熱到達飽滿溫度的熱量,但周圍的蒸汽讓其無法開釋出這有些熱量。而過熱蒸汽中的水吸收熱量到達飽滿溫度,周圍的蒸汽使其無法下降溫度開釋這有些熱量。濕蒸汽還會選成很大的損害,詳情請查看:蒸汽鍋爐中蒸汽含水量過多的危害。
鍋爐,是將水作為媒質(zhì)進行熱交換的一種特種設(shè)備。在運行過程中鍋爐爐膽與水接觸的表面會形成厚厚的水垢,多年來,人們對鍋爐水垢的垢種、成垢的原因已有充分研究,推出了各種防垢技術(shù),但至今仍未得到徹底解決,在防垢的同時發(fā)展了清洗技術(shù),作為保持受熱面和傳熱表面的輔助手段。那么,鍋爐中的水垢是如何形成的呢?主要原因有以下三方面:一、鍋爐給水的雜質(zhì)進入鍋爐后,經(jīng)過不斷的蒸發(fā)和濃縮,使鍋爐給水中鹽類的濃度不斷地增大,達到飽和或過飽和程度,就會在鍋爐金屬表面析出的沉淀物。二、隨著鍋爐內(nèi)水溫的升高,某些鹽類的溶解度與溫度成反比,這些鹽類在溫度升高時,溶解度急劇下降開形成結(jié)垢。三、不同的鹽類相互作用或受熱分解,生成難以溶解的化合物。鍋爐在連續(xù)給水,連續(xù)蒸發(fā)的過程中,純凈的水變成蒸汽由鍋爐送出,使爐內(nèi)水中的鹽類物質(zhì)不斷濃縮,含量不斷升高。在鍋爐給水含鹽程度達到飽和狀態(tài)或過飽和狀態(tài)時,鹽類物質(zhì)就會從水中析出,生成固態(tài)沉淀物。它們一部分粘附在熱負荷較大的受熱面上,形成堅硬或松軟的水垢,另一部分則懸浮在爐水中,隨爐水循環(huán)而流動。當受熱面處水循環(huán)不良、流速較低時,則沉積在受熱面上形成二次水垢,或者沉積于流速本來就不高的鍋筒、集箱下部,形成泥垢,隨定期排污而排出爐外。因此,水垢的產(chǎn)生,除與鍋爐給水中雜質(zhì)的成分和含量有關(guān)外,很大程度還取決與鍋爐的運行狀態(tài)。水的蒸發(fā)強度越大,循環(huán)速率越高,就越容易生成容易被水循環(huán)破壞的疏松沉淀物,可以減少水垢在鍋爐蒸發(fā)面上集結(jié)的數(shù)量。與此相反,蒸發(fā)強度越小,循環(huán)速率越低,就越容易在鍋爐蒸發(fā)面上結(jié)成水垢。
將常壓熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐使用,即將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管直接安裝在用汽的裝置上面,并在排汽管上安裝了控制閥門;也有的在排汽管上安裝控制閥門后,直接從鍋爐內(nèi)取用開水或放熱水洗澡,這是極不安全的。如果鍋爐在運行中關(guān)掉了控制閥門,在壓力不斷升高的情況下,常壓熱水鍋爐極易發(fā)生爆炸,后果不堪設(shè)想。將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當做回水管使用,使鍋爐本體始終處于滿水承壓狀態(tài)。這種密閉循環(huán)方式有兩種危害:第一是當爐水溫度過高時,產(chǎn)生的蒸汽無法排泄出去,因而壓力會不斷上升,爆炸和泄漏事故隨時都有可能發(fā)生。第二是即使爐水溫度不高,不會產(chǎn)生大量蒸汽,但由于有循環(huán)泵的作用,鍋爐本體承受熱水循環(huán)壓力是較高的。
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