博世燃?xì)忮仩t保養(yǎng) 方快鍋爐切實(shí)為用戶排憂解難

導(dǎo)讀：

方快集團(tuán)堅(jiān)持運(yùn)用精良的裝備和工藝，來(lái)確保作業(yè)精度、提高剛性強(qiáng)度和表面的光潔度、降低磨損、保證優(yōu)良性能、確保制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠等。擁有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的國(guó)內(nèi)A級(jí)鍋爐制造許可證，多年發(fā)展以質(zhì)量為本，先后取得多項(xiàng)權(quán)威質(zhì)量認(rèn)證。

方快集團(tuán)堅(jiān)持運(yùn)用精良的裝備和工藝，來(lái)確保作業(yè)精度、提高剛性強(qiáng)

方快集團(tuán)堅(jiān)持運(yùn)用精良的裝備和工藝，來(lái)確保作業(yè)精度、提高剛性強(qiáng)度和表面的光潔度、降低磨損、保證優(yōu)良性能、確保制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠等。擁有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的國(guó)內(nèi)A級(jí)鍋爐制造許可證，多年發(fā)展以質(zhì)量為本，先后取得多項(xiàng)權(quán)威質(zhì)量認(rèn)證。

方快鍋爐作為一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)燃?xì)忮仩t和電鍋爐的生產(chǎn)廠家，至今已

方快鍋爐作為一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)博世燃?xì)忮仩t保養(yǎng)和電鍋爐的生產(chǎn)廠家，至今已走過(guò)了20余年的發(fā)展歷程。生產(chǎn)的節(jié)能型燃?xì)忮仩t采用先預(yù)脹再全焊，最后再脹接的工藝技術(shù)，既防止了管間隙腐蝕，又增強(qiáng)了焊接強(qiáng)度；采用高傳熱系數(shù)的螺紋煙管，強(qiáng)化對(duì)流傳熱效果，降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。憑借行業(yè)領(lǐng)先的燃?xì)忮仩t產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)，方快鍋爐受到眾多燃?xì)忮仩t用戶的認(rèn)可和信賴(lài)。

舊型由創(chuàng)新到幾次改進(jìn)，約經(jīng)歷18年時(shí)間(1965年1983年）

舊型由創(chuàng)新到幾次改進(jìn)，約經(jīng)歷18年時(shí)間(1965年1983年）。新型是對(duì)舊型的再創(chuàng)新、再發(fā)展，至今已有24年歷程(1983年至今）。二者相比較，新型是對(duì)舊型的變革，技術(shù)含量更高；新型容量已開(kāi)發(fā)到100蒸噸，而舊型多數(shù)為4蒸噸、6蒸噸，最大達(dá)10蒸噸；新型水火管鍋爐爐型己由I型發(fā)展到回型，結(jié)構(gòu)在不斷變化并已系列化，舊型卻存在不少問(wèn)題，只能換代到新型。

某電廠循環(huán)流化床鍋爐用15CrMoG鋼高溫過(guò)熱器在服役22000h后的水壓試驗(yàn)中發(fā)生泄漏.采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、硬度試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡與能譜分析等方法對(duì)其泄漏原因進(jìn)行了分析.同時(shí),提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施.結(jié)果表明:高溫過(guò)熱器管內(nèi)電化學(xué)腐蝕和管外煙氣腐蝕共同作用造成壁厚嚴(yán)重減薄,最終導(dǎo)致管道泄漏。

冷凝鍋爐和普通鍋爐的區(qū)別，看完秒懂！市場(chǎng)上鍋爐種類(lèi)那么多，價(jià)格差異也很大，你是否已經(jīng)感到眼花繚亂了呢？也有很多人聽(tīng)到銷(xiāo)售人員頻頻提及冷凝鍋爐，那么，冷凝鍋爐是什么嗯？它與普通鍋爐有什么區(qū)別呢？今天，我們就帶大家認(rèn)識(shí)一下這個(gè)鍋爐中的精英——冷凝鍋爐，兩分鐘讓你看懂冷凝鍋爐和普通鍋爐的區(qū)別。

結(jié)論：

方快集團(tuán)堅(jiān)持運(yùn)用精良的裝備和工藝，來(lái)確保作業(yè)精度、提高剛性強(qiáng)度和表面的光潔度、降低磨損、保證優(yōu)良性能、確保制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠等。方快鍋爐作為一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)燃?xì)忮仩t和電鍋爐的生產(chǎn)廠家，至今已走過(guò)了20余年的發(fā)展歷程。舊型由創(chuàng)新到幾次改進(jìn)，約經(jīng)歷18年時(shí)間(1965年1983年）。某電廠循環(huán)流化床鍋爐用15CrMoG鋼高溫過(guò)熱器在服役22000h后的水壓試驗(yàn)中發(fā)生泄漏.采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、硬度試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡與能譜分析等方法對(duì)其泄漏原因進(jìn)行了分析.同時(shí),提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施.結(jié)果表明:高溫過(guò)熱器管內(nèi)電化學(xué)腐蝕和管外煙氣腐蝕共同作用造成壁厚嚴(yán)重減薄,最終導(dǎo)致管道泄漏。