陜西燃?xì)忮仩t廠家最牛 為用戶打造極致產(chǎn)品

導(dǎo)讀：

4月8日，2019年中國(guó)國(guó)際瓦楞展展會(huì)于上海浦東新國(guó)際博覽中心，如約開(kāi)幕。方快鍋爐作為我國(guó)“工業(yè)鍋爐最具影響力品牌“，應(yīng)邀參加了此次展會(huì)。

4月8日，2019年中國(guó)國(guó)際瓦楞展展會(huì)于上海浦東新

4月8日，2019年中國(guó)國(guó)際瓦楞展展會(huì)于上海浦東新國(guó)際博覽中心，如約開(kāi)幕。方快鍋爐作為我國(guó)“工業(yè)鍋爐最具影響力品牌“，應(yīng)邀參加了此次展會(huì)。

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陜西燃?xì)忮仩t廠家最牛燃燒器點(diǎn)火棒不點(diǎn)火原因燃?xì)忮仩t燃燒器點(diǎn)火棒不點(diǎn)火原因：1、點(diǎn)火棒間隙夾有碳渣，有油污。2、點(diǎn)火棒碎裂．潮濕．漏電。3、點(diǎn)火棒之間距離不對(duì)，太長(zhǎng)或短。4、點(diǎn)火棒絕緣外皮有損壞，對(duì)地短路。5、點(diǎn)火電纜和變壓器出現(xiàn)故障：電纜斷線，接插件破損造成打火時(shí)短路；變壓器斷線或出現(xiàn)其它故障。處理措施有以下五種：清除，換新，調(diào)整距離，換線，換變壓器。

準(zhǔn)東煤及生物質(zhì)燃料中由于富含堿金屬如Na、K等元素,在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)

準(zhǔn)東煤及生物質(zhì)燃料中由于富含堿金屬如Na、K等元素,在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰相關(guān)問(wèn)題,易形成煙氣側(cè)受熱面的積灰結(jié)渣以及金屬管壁的高溫腐蝕,影響金屬管束的換熱效率和使用安全,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致爆管,威脅鍋爐的正常安全運(yùn)行.通過(guò)模擬煙氣氣氛對(duì)金屬材料15CrMoG和Tg1進(jìn)行高溫腐蝕試驗(yàn),并采用KC1涂抹方法模擬受熱面表面堿金屬鹽的沉積腐蝕現(xiàn)象,利用SEM、EDS和XRD等檢測(cè)方法分析腐蝕產(chǎn)物的形貌與組成,研究金屬材料、腐蝕時(shí)間和反應(yīng)溫度對(duì)堿金屬氯化物高溫腐蝕的影響.結(jié)果表明:金屬表面的KC1涂層加劇了金屬腐蝕,堿金屬氯化物可有效加劇對(duì)金屬材料的高溫腐蝕程度.在不同腐蝕時(shí)間和反應(yīng)溫度下,金屬材料15CrMoG的腐蝕增重與腐蝕層厚度均大于T91,表明T91的抗腐蝕性能優(yōu)于15CrMoG.隨著反應(yīng)時(shí)間的增加,腐蝕增重與腐蝕增厚逐漸增大,而腐蝕速率逐漸降低,在腐蝕時(shí)間低于20h時(shí),腐蝕速率較快;處于20～48h時(shí),腐蝕速率明顯降低,總體上腐蝕曲線符合拋物線規(guī)律.導(dǎo)致腐蝕后期腐蝕速率降低的主要原因是由于堿金屬腐蝕會(huì)導(dǎo)致形成致密氧化膜覆蓋在金屬基體表面,對(duì)金屬有一定的保護(hù)作用,減緩了腐蝕的發(fā)生.隨著反應(yīng)溫度的增加,腐蝕加劇,在溫度低于500℃時(shí),腐蝕增重曲線斜率較小,腐蝕速率較低;溫度高于500℃時(shí),曲線斜率明顯增加,腐蝕速率加快.腐蝕增厚曲線與增重曲線趨勢(shì)基本一致,腐蝕曲線符合拋物線規(guī)律.隨著溫度的升高,堿金屬腐蝕的化學(xué)反應(yīng)速率與溫度呈指數(shù)關(guān)系,溫度升高,參加腐蝕反應(yīng)的活化分子數(shù)增多,腐蝕反應(yīng)速率得以迅速加快.由腐蝕微觀形貌圖可看到腐蝕前金屬基體結(jié)構(gòu)完整,表面較平滑,腐蝕后金屬與腐蝕層的接觸表面出現(xiàn)凹凸不平的結(jié)構(gòu),隨著腐蝕時(shí)間的增加,腐蝕層的厚度逐漸增大.綜合分析樣品的SEM-EDS檢測(cè)結(jié)果可以得到2種金屬材料腐蝕產(chǎn)物的主要組成元素是Fe和0,結(jié)合XRD物相峰譜識(shí)別分析得到金屬材料的腐蝕產(chǎn)物主要以Fe2O3的形式存在。

針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐(CFB)底渣利用率偏低的問(wèn)題,提出一種新的底渣處理應(yīng)用方案——對(duì)底渣進(jìn)行急冷處理后,將其作為脫硫劑或水泥混合材進(jìn)行綜合利用.本文通過(guò)搭建CFB鍋爐底渣急冷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),制備了不同渣溫下的急冷底渣樣品;然后選取億利底渣和42.5標(biāo)號(hào)的水泥作為研究對(duì)象,探討了急冷底渣作混合材對(duì)水泥性能的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:急冷會(huì)破壞底渣顆粒形狀,導(dǎo)致外殼成分發(fā)生變化.急冷處理不僅造成CaSO4峰值顯著降低,而且使得Ca(OH)2的特征峰變強(qiáng).在相同的CFB底渣摻比下,與原始底渣相比,急冷底渣作為水泥混合材時(shí),雖然無(wú)助于提高抗折抗壓強(qiáng)度,但能縮短凝結(jié)時(shí)間,減少安定性值.同時(shí),還能減少水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量,提升水泥的密實(shí)程度,對(duì)水泥的力學(xué)性能和抗侵蝕性有著一定的積極作用。

鍋爐正常停運(yùn)后為什么要采取自然降溫？答：蒸汽在一定壓力下具有一定的飽和溫度，當(dāng)壓力變化時(shí)，飽和水、飽和汽的溫度也相應(yīng)發(fā)生變化；如果鍋爐停爐后壓力下降過(guò)快，則飽和水、飽和汽的溫度，也大幅下降。由于在較低壓力時(shí)飽和溫度對(duì)壓力的變化率較高，又因汽包上壁與飽和蒸汽接觸，下部與飽和水接觸。水的導(dǎo)熱系數(shù)比較大，則汽包下壁的蓄熱量很快傳遞給水，使汽包下部溫度，接近于壓力下降后新的壓力下的飽和溫度；而汽包上壁傳熱效果差，維持較高的溫度，汽包上壁溫度高于下壁溫度，汽壓下降越快，汽包上下壁溫差越大。

結(jié)論：

4月8日，2019年中國(guó)國(guó)際瓦楞展展會(huì)于上海浦東新國(guó)際博覽中心，如約開(kāi)幕。燃?xì)忮仩t燃燒器點(diǎn)火棒不點(diǎn)火原因燃?xì)忮仩t燃燒器點(diǎn)火棒不點(diǎn)火原因：1、點(diǎn)火棒間隙夾有碳渣，有油污。準(zhǔn)東煤及生物質(zhì)燃料中由于富含堿金屬如Na、K等元素,在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰相關(guān)問(wèn)題,易形成煙氣側(cè)受熱面的積灰結(jié)渣以及金屬管壁的高溫腐蝕,影響金屬管束的換熱效率和使用安全,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致爆管,威脅鍋爐的正常安全運(yùn)行.通過(guò)模擬煙氣氣氛對(duì)金屬材料15CrMoG和Tg1進(jìn)行高溫腐蝕試驗(yàn),并采用KC1涂抹方法模擬受熱面表面堿金屬鹽的沉積腐蝕現(xiàn)象,利用SEM、EDS和XRD等檢測(cè)方法分析腐蝕產(chǎn)物的形貌與組成,研究金屬材料、腐蝕時(shí)間和反應(yīng)溫度對(duì)堿金屬氯化物高溫腐蝕的影響.結(jié)果表明:金屬表面的KC1涂層加劇了金屬腐蝕,堿金屬氯化物可有效加劇對(duì)金屬材料的高溫腐蝕程度.在不同腐蝕時(shí)間和反應(yīng)溫度下,金屬材料15CrMoG的腐蝕增重與腐蝕層厚度均大于T91,表明T91的抗腐蝕性能優(yōu)于15CrMoG.隨著反應(yīng)時(shí)間的增加,腐蝕增重與腐蝕增厚逐漸增大,而腐蝕速率逐漸降低,在腐蝕時(shí)間低于20h時(shí),腐蝕速率較快;處于20～48h時(shí),腐蝕速率明顯降低,總體上腐蝕曲線符合拋物線規(guī)律.導(dǎo)致腐蝕后期腐蝕速率降低的主要原因是由于堿金屬腐蝕會(huì)導(dǎo)致形成致密氧化膜覆蓋在金屬基體表面,對(duì)金屬有一定的保護(hù)作用,減緩了腐蝕的發(fā)生.隨著反應(yīng)溫度的增加,腐蝕加劇,在溫度低于500℃時(shí),腐蝕增重曲線斜率較小,腐蝕速率較低;溫度高于500℃時(shí),曲線斜率明顯增加,腐蝕速率加快.腐蝕增厚曲線與增重曲線趨勢(shì)基本一致,腐蝕曲線符合拋物線規(guī)律.隨著溫度的升高,堿金屬腐蝕的化學(xué)反應(yīng)速率與溫度呈指數(shù)關(guān)系,溫度升高,參加腐蝕反應(yīng)的活化分子數(shù)增多,腐蝕反應(yīng)速率得以迅速加快.由腐蝕微觀形貌圖可看到腐蝕前金屬基體結(jié)構(gòu)完整,表面較平滑,腐蝕后金屬與腐蝕層的接觸表面出現(xiàn)凹凸不平的結(jié)構(gòu),隨著腐蝕時(shí)間的增加,腐蝕層的厚度逐漸增大.綜合分析樣品的SEM-EDS檢測(cè)結(jié)果可以得到2種金屬材料腐蝕產(chǎn)物的主要組成元素是Fe和0,結(jié)合XRD物相峰譜識(shí)別分析得到金屬材料的腐蝕產(chǎn)物主要以Fe2O3的形式存在。針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐(CFB)底渣利用率偏低的問(wèn)題,提出一種新的底渣處理應(yīng)用方案——對(duì)底渣進(jìn)行急冷處理后,將其作為脫硫劑或水泥混合材進(jìn)行綜合利用.本文通過(guò)搭建CFB鍋爐底渣急冷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),制備了不同渣溫下的急冷底渣樣品;然后選取億利底渣和42.5標(biāo)號(hào)的水泥作為研究對(duì)象,探討了急冷底渣作混合材對(duì)水泥性能的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:急冷會(huì)破壞底渣顆粒形狀,導(dǎo)致外殼成分發(fā)生變化.急冷處理不僅造成CaSO4峰值顯著降低,而且使得Ca(OH)2的特征峰變強(qiáng).在相同的CFB底渣摻比下,與原始底渣相比,急冷底渣作為水泥混合材時(shí),雖然無(wú)助于提高抗折抗壓強(qiáng)度,但能縮短凝結(jié)時(shí)間,減少安定性值.同時(shí),還能減少水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量,提升水泥的密實(shí)程度,對(duì)水泥的力學(xué)性能和抗侵蝕性有著一定的積極作用。