燃?xì)忮仩t溫度設(shè)置低會省氣么 方快鍋爐精心研發(fā)新型節(jié)能產(chǎn)品廣受贊譽(yù)

導(dǎo)讀：

項(xiàng)目確定之后，方快技術(shù)人員很快就與我公司取得聯(lián)系，給我們安裝、調(diào)試，保證看鍋爐運(yùn)行期間的正常、穩(wěn)定使用。感謝方快鍋爐專業(yè)的技術(shù)和良好的服務(wù)支持，為我公司紡織染整生產(chǎn)提供了很多幫助?！脩舴答?/p>

項(xiàng)目確定之后，方快技術(shù)人員很快就與我公司取得聯(lián)系，給我們安裝、調(diào)試

項(xiàng)目確定之后，方快技術(shù)人員很快就與我公司取得聯(lián)系，給我們安裝、調(diào)試，保證看鍋爐運(yùn)行期間的正常、穩(wěn)定使用。感謝方快鍋爐專業(yè)的技術(shù)和良好的服務(wù)支持，為我公司紡織染整生產(chǎn)提供了很多幫助。——用戶反饋

我國燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收仍有很大潛力，尤其是煙氣潛熱的回收，國內(nèi)外學(xué)

我國燃?xì)忮仩t溫度設(shè)置低會省氣么煙氣余熱回收仍有很大潛力，尤其是煙氣潛熱的回收，國內(nèi)外學(xué)者針對煙氣潛熱回收進(jìn)行了大量研究"j。如吸收式熱泵∞以J、溴化鋰噴淋技術(shù)一1等，節(jié)能效果可觀，但熱泵占地面積大，且間接換熱效率不高，尚未得到廣泛應(yīng)用。溴化鋰噴淋技術(shù)與煙氣直接接觸易造成溶液污染。目前我國燃?xì)忮仩t煙氣潛熱回收技術(shù)的應(yīng)用研究較少，且相對獨(dú)立，鮮有與低氮燃燒耦合應(yīng)用技術(shù)的報(bào)道。

針對某600MW火電機(jī)組存在的風(fēng)道燃燒器可用性差、

針對某600MW火電機(jī)組存在的風(fēng)道燃燒器可用性差、機(jī)組啟動油耗過高等技術(shù)問題,對比分析了3種解決方案,提出了最優(yōu)的技術(shù)路線和改造方案,并給出了改造后的節(jié)能效果.研究得出,引入鄰爐的熱一次風(fēng)為制粉系統(tǒng)提供啟動初期的熱量,代替原風(fēng)道燃燒器系統(tǒng)的技術(shù)方案可靠性高,系統(tǒng)操作簡便,且2臺機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),鄰爐熱一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)可作為深度節(jié)能降耗的備用手段.改造后機(jī)組運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了在運(yùn)行機(jī)組無擾動條件下給啟動鍋爐輸送熱風(fēng),滿足啟動節(jié)油需求,節(jié)能效果顯著.縮短制粉系統(tǒng)微油燃燒器投入時(shí)間6h左右,節(jié)約燃油18t,年節(jié)約燃油費(fèi)用約100萬元.同時(shí)使機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電時(shí)間大幅度提前,增加發(fā)電量約1000萬kWh,有效提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)效益。

為了改善控制品質(zhì)，系統(tǒng)中引入了蒸汽流量的前饋控制和給水的反饋控制。當(dāng)蒸汽流量增加時(shí)，控制器馬上動作，相應(yīng)增加給水流量，能有效抑制虛假水位引起的控制器發(fā)生誤動作。

為什么鍋爐的熱效率會大于100%？首先要先知道什么是燃料的高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量？

結(jié)論：

項(xiàng)目確定之后，方快技術(shù)人員很快就與我公司取得聯(lián)系，給我們安裝、調(diào)試，保證看鍋爐運(yùn)行期間的正常、穩(wěn)定使用。我國燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收仍有很大潛力，尤其是煙氣潛熱的回收，國內(nèi)外學(xué)者針對煙氣潛熱回收進(jìn)行了大量研究"j。針對某600MW火電機(jī)組存在的風(fēng)道燃燒器可用性差、機(jī)組啟動油耗過高等技術(shù)問題,對比分析了3種解決方案,提出了最優(yōu)的技術(shù)路線和改造方案,并給出了改造后的節(jié)能效果.研究得出,引入鄰爐的熱一次風(fēng)為制粉系統(tǒng)提供啟動初期的熱量,代替原風(fēng)道燃燒器系統(tǒng)的技術(shù)方案可靠性高,系統(tǒng)操作簡便,且2臺機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),鄰爐熱一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)可作為深度節(jié)能降耗的備用手段.改造后機(jī)組運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了在運(yùn)行機(jī)組無擾動條件下給啟動鍋爐輸送熱風(fēng),滿足啟動節(jié)油需求,節(jié)能效果顯著.縮短制粉系統(tǒng)微油燃燒器投入時(shí)間6h左右,節(jié)約燃油18t,年節(jié)約燃油費(fèi)用約100萬元.同時(shí)使機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電時(shí)間大幅度提前,增加發(fā)電量約1000萬kWh,有效提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)效益。為了改善控制品質(zhì)，系統(tǒng)中引入了蒸汽流量的前饋控制和給水的反饋控制。