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導(dǎo)讀：

采用敷管爐墻的大、中型鍋爐的水冷壁拉固裝置，這種水冷壁制成剛性吊筐式，沿管長方向每隔2.5-3.0m裝一剛性梁拉固裝置，使四側(cè)水冷壁連成一圈，上下可隨水冷壁一起膨脹，以增加水冷壁剛度和減少爐膛爆燃時的損害。圖中，波形板與水冷壁管焊住，再通過連接裝置拉固在可隨水冷壁一起移動的橫梁上。連接裝置上開有橢圓

采用敷管爐墻的大、中型鍋爐的水冷壁拉固裝置，這種水冷壁制成剛性吊筐式，

采用敷管爐墻的大、中型鍋爐的水冷壁拉固裝置，這種水冷壁制成剛性吊筐式，沿管長方向每隔2.5-3.0m裝一剛性梁拉固裝置，使四側(cè)水冷壁連成一圈，上下可隨水冷壁一起膨脹，以增加水冷壁剛度和減少爐膛爆燃時的損害。圖中，波形板與水冷壁管焊住，再通過連接裝置拉固在可隨水冷壁一起移動的橫梁上。連接裝置上開有橢圓孔，可保證集箱膨脹時水冷壁能橫向移動。

由高度數(shù)控化設(shè)備制造出的鍋爐組件，具有極高的精度和極度的安全

由高度數(shù)控化設(shè)備制造出的鍋爐組件，具有極高的精度和極度的安全保障，也是確保鍋爐焊接和裝配品質(zhì)的基礎(chǔ)。方快鍋爐引進(jìn)百余臺先進(jìn)的數(shù)控化智能設(shè)備，主要有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等，智能化設(shè)備覆蓋程度已超過95%以上。

河南燃?xì)忮仩t入爐燃料水分增高的危害當(dāng)入爐燃料水分增高

河南安徽燃?xì)忮仩t公司入爐燃料水分增高的危害當(dāng)入爐燃料水分增高時，對河南燃?xì)忮仩t運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性的影響？（1）影響燃料的著火和燃燒的穩(wěn)定性，極大影響鍋爐燃燒效率，導(dǎo)致灰渣含碳量升高。（2）當(dāng)入爐燃料水分大于40％時，燃燒工況急劇惡化，爐膛溫度急劇下降，易出現(xiàn)河南燃?xì)忮仩t冒正壓和負(fù)壓反復(fù)問題。試驗(yàn)研究表明，當(dāng)入爐燃料水分大于60％時，燃料燃燒釋放出來的熱量大于燃料中的水分蒸發(fā)、過熱所需熱量，無法維持燃燒。（3）入爐燃料水分增加后，同一負(fù)荷下，導(dǎo)致煙氣量增加，煙氣流速增加，尾部受熱面的磨損速度增加；（4）入爐燃料水分增加后，同一負(fù)荷下，導(dǎo)致煙氣量增加，排煙溫度升高，排煙熱損失增加。（5）入爐燃料水分增加后，煙氣中的水蒸氣含量增加，煙氣的酸露點(diǎn)溫度升高，尾部受熱面管子腐蝕加劇。

為分析電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,對某電廠燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組進(jìn)行了余熱鍋爐性能試驗(yàn),利用現(xiàn)場試驗(yàn)數(shù)據(jù)采取正、反平衡2種數(shù)學(xué)模型分別計(jì)算余熱鍋爐熱效率.在假設(shè)系統(tǒng)存在不明泄漏的極端情況下,研究了采用2種模型計(jì)算的余熱鍋爐熱效率變化趨勢.計(jì)算結(jié)果表明:額定工況下反平衡余熱鍋爐熱效率為85.69％～85.92％,正平衡余熱鍋爐熱效率為84.50％～85.31％;考慮系統(tǒng)不明泄漏修正的余熱鍋爐熱效率為85.30％～85.94％.反平衡計(jì)算模型直接反映出鍋爐的換熱性能,正平衡計(jì)算模型則反映出機(jī)組整體熱力循環(huán)系統(tǒng)的真實(shí)情況,2種方法均可為同類機(jī)組余熱鍋爐設(shè)備在不同工況下的考核提供參考借鑒。

上文提及的各項(xiàng)安全保障措施都需要投入大量成本進(jìn)行研發(fā)和制造，很多鍋爐廠商為節(jié)省成本會減少一些安全預(yù)警探頭，對用戶來說，這是一大隱患。

結(jié)論：

采用敷管爐墻的大、中型鍋爐的水冷壁拉固裝置，這種水冷壁制成剛性吊筐式，沿管長方向每隔2.5-3.0m裝一剛性梁拉固裝置，使四側(cè)水冷壁連成一圈，上下可隨水冷壁一起膨脹，以增加水冷壁剛度和減少爐膛爆燃時的損害。由高度數(shù)控化設(shè)備制造出的鍋爐組件，具有極高的精度和極度的安全保障，也是確保鍋爐焊接和裝配品質(zhì)的基礎(chǔ)。河南燃?xì)忮仩t入爐燃料水分增高的危害當(dāng)入爐燃料水分增高時，對河南燃?xì)忮仩t運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性的影響？（1）影響燃料的著火和燃燒的穩(wěn)定性，極大影響鍋爐燃燒效率，導(dǎo)致灰渣含碳量升高。為分析電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,對某電廠燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組進(jìn)行了余熱鍋爐性能試驗(yàn),利用現(xiàn)場試驗(yàn)數(shù)據(jù)采取正、反平衡2種數(shù)學(xué)模型分別計(jì)算余熱鍋爐熱效率.在假設(shè)系統(tǒng)存在不明泄漏的極端情況下,研究了采用2種模型計(jì)算的余熱鍋爐熱效率變化趨勢.計(jì)算結(jié)果表明:額定工況下反平衡余熱鍋爐熱效率為85.69％～85.92％,正平衡余熱鍋爐熱效率為84.50％～85.31％;考慮系統(tǒng)不明泄漏修正的余熱鍋爐熱效率為85.30％～85.94％.反平衡計(jì)算模型直接反映出鍋爐的換熱性能,正平衡計(jì)算模型則反映出機(jī)組整體熱力循環(huán)系統(tǒng)的真實(shí)情況,2種方法均可為同類機(jī)組余熱鍋爐設(shè)備在不同工況下的考核提供參考借鑒。