燃?xì)忮仩t檢修工期 為用戶(hù)量身定制鍋爐解決方案

導(dǎo)讀：

方快憑借多年對(duì)鍋爐的研究經(jīng)驗(yàn)，對(duì)待回燃室前管板開(kāi)裂研究出一套具體措施，有效降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。1、使用耐溫、隔熱效果都很好的扳邊陶瓷管防護(hù)回燃室前管板的焊縫處，不僅施工簡(jiǎn)單，質(zhì)量也得到保障。2、煙管進(jìn)口處多處鋪設(shè)耐火水泥，有效減少煙氣輻射及沖刷影響。3、煙管伸出管長(zhǎng)度設(shè)定為3毫米長(zhǎng)，減少煙氣沖刷作用。

方快憑借多年對(duì)鍋爐的研究經(jīng)驗(yàn)，對(duì)待回燃室前管板開(kāi)裂

方快憑借多年對(duì)鍋爐的研究經(jīng)驗(yàn)，對(duì)待回燃室前管板開(kāi)裂研究出一套具體措施，有效降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。1、使用耐溫、隔熱效果都很好的扳邊陶瓷管防護(hù)回燃室前管板的焊縫處，不僅施工簡(jiǎn)單，質(zhì)量也得到保障。2、煙管進(jìn)口處多處鋪設(shè)耐火水泥，有效減少煙氣輻射及沖刷影響。3、煙管伸出管長(zhǎng)度設(shè)定為3毫米長(zhǎng)，減少煙氣沖刷作用。

一、燃?xì)忮仩t蒸噸量選擇

一、燃?xì)忮仩t檢修工期蒸噸量選擇

為分析660MW超超臨界鍋爐三級(jí)過(guò)熱器的爆管原因,將爆口劃分為初

為分析660MW超超臨界鍋爐三級(jí)過(guò)熱器的爆管原因,將爆口劃分為初始泄漏、拉斷泄漏和吹損泄漏3類(lèi),對(duì)相應(yīng)管樣進(jìn)行了宏觀形貌、元素組成、金相組織及力學(xué)性能等檢測(cè).結(jié)果表明,三級(jí)過(guò)熱器管材質(zhì)量合格,初始泄漏爆口為管子膨脹受阻,引起局部短時(shí)過(guò)熱形成;拉斷爆口成因是由于穿墻套管存在制造缺陷,焊縫發(fā)生斷裂;吹損爆口則是被初始泄漏源噴射的蒸汽連續(xù)沖刷導(dǎo)致.最后從運(yùn)行角度給出了防范建議。

筆者在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，燃燒器主要配件現(xiàn)場(chǎng)配置型號(hào)與型式試驗(yàn)證書(shū)、報(bào)告及備案證明中型號(hào)不一致的情況經(jīng)常遇到，尤其是燃?xì)獍踩袛嚅y、風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)不一致的情形比較突出。

汽包鍋爐負(fù)荷調(diào)整是指什么？由于汽包鋼爐的金屬消耗量比直流鍋爐多10％一15％，水容積比較大，所以汽包鍋爐的蓄熱能力較高，而且汽包的蒸汽空間可以?xún)?chǔ)存一定數(shù)量的蒸汽。當(dāng)燃料量不變，負(fù)荷變化時(shí)，鍋爐汽壓變化比較緩慢。

結(jié)論：

方快憑借多年對(duì)鍋爐的研究經(jīng)驗(yàn)，對(duì)待回燃室前管板開(kāi)裂研究出一套具體措施，有效降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。一、燃?xì)忮仩t蒸噸量選擇。為分析660MW超超臨界鍋爐三級(jí)過(guò)熱器的爆管原因,將爆口劃分為初始泄漏、拉斷泄漏和吹損泄漏3類(lèi),對(duì)相應(yīng)管樣進(jìn)行了宏觀形貌、元素組成、金相組織及力學(xué)性能等檢測(cè).結(jié)果表明,三級(jí)過(guò)熱器管材質(zhì)量合格,初始泄漏爆口為管子膨脹受阻,引起局部短時(shí)過(guò)熱形成;拉斷爆口成因是由于穿墻套管存在制造缺陷,焊縫發(fā)生斷裂;吹損爆口則是被初始泄漏源噴射的蒸汽連續(xù)沖刷導(dǎo)致.最后從運(yùn)行角度給出了防范建議。筆者在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，燃燒器主要配件現(xiàn)場(chǎng)配置型號(hào)與型式試驗(yàn)證書(shū)、報(bào)告及備案證明中型號(hào)不一致的情況經(jīng)常遇到，尤其是燃?xì)獍踩袛嚅y、風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)不一致的情形比較突出。