0.3噸燃?xì)忮仩t 成為環(huán)保鍋爐行業(yè)佼佼者

導(dǎo)讀：

它的主要功能是將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關(guān)，對外線路進(jìn)行自動控制或連鎖保護(hù)。方快選用進(jìn)口丹麥丹佛斯壓力控制器，能使蒸汽壓力超壓報警，達(dá)到極限時切斷燃燒器。

它的主要功能是將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關(guān)，

它的主要功能是將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關(guān)，對外線路進(jìn)行自動控制或連鎖保護(hù)。方快選用進(jìn)口丹麥丹佛斯壓力控制器，能使蒸汽壓力超壓報警，達(dá)到極限時切斷燃燒器。

河南燃?xì)忮仩t的燃燒機(jī)安全控制要求二1、河南燃?xì)忮仩t燃燒機(jī)

河南0.3噸燃?xì)忮仩t的燃燒機(jī)安全控制要求二1、河南燃?xì)忮仩t燃燒機(jī)斷電保護(hù)河南燃?xì)忮仩t燃燒機(jī)在工作過程中突然斷電，必須立即切斷然氣供給，保護(hù)設(shè)備安全。燃?xì)饪刂齐姶砰y必須是常閉型的，一旦斷電，自動關(guān)閉切斷燃?xì)夤┙o。電磁閥關(guān)閉響應(yīng)時間≤5s。2、河南燃?xì)忮仩t燃燒機(jī)預(yù)防燃?xì)庑孤┦鹿实拇胧┤細(xì)庑孤┌ǘ€方面，一指燃?xì)馔ㄟ^管路向環(huán)境泄漏，二指燃?xì)馔ㄟ^電磁閥閥芯端面向爐內(nèi)泄漏。環(huán)境泄漏可能引起人員中毒、工作現(xiàn)場爆炸事故，必須高度重視。首先確保管路密封，定期對管路檢漏，若管路泄漏須排除方可繼續(xù)使用;其次,避免造成中毒與爆炸的燃?xì)鉂舛?，要求工作現(xiàn)場通風(fēng)良好：配置永久性的通風(fēng)孔和強(qiáng)制通風(fēng)裝置；另外，要求工作現(xiàn)場禁止煙火、電氣件防爆。爐內(nèi)泄漏可能引起爐內(nèi)爆炸。解決爐內(nèi)泄漏問題有三個途徑：一是加強(qiáng)預(yù)吹風(fēng)時間和吹風(fēng)量，吹除或稀釋爐內(nèi)燃?xì)?；二是燃?xì)夤苈凡捎枚€電磁閥串聯(lián)結(jié)構(gòu)，提高系統(tǒng)安全性；三是使用管路泄漏檢測裝置，在點(diǎn)火前對燃?xì)夤苈愤M(jìn)行檢測，若燃?xì)庑孤┻_(dá)到一定量即鎖定燃燒機(jī)工作。預(yù)防燃?xì)庑孤┐胧偻鈬刂?，一般不納入燃燒機(jī)本體控制。

探究了煙氣再循環(huán)對某電廠1000MW超超臨界二次再熱鍋

探究了煙氣再循環(huán)對某電廠1000MW超超臨界二次再熱鍋爐運(yùn)行參數(shù)的影響,根據(jù)不同再循環(huán)煙氣的抽出點(diǎn),分別制定了從省煤器出口和引風(fēng)機(jī)出口抽取再循環(huán)煙氣,送入爐膛最底層燃燒器下方的方案.在不同工況下,基于《鍋爐機(jī)組熱力計算標(biāo)準(zhǔn)方法》(1973年),計算不同煙氣再循環(huán)方案和不同再循環(huán)煙氣量對主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的影響.結(jié)果表明:2種煙氣再循環(huán)方案可以顯著提高再熱蒸汽溫度;隨著再循環(huán)煙氣量的增加,再熱蒸汽溫度的升高幅度增大;隨著負(fù)荷的降低,再循環(huán)煙氣對再熱蒸汽溫度的影響程度增大;從省煤器出口抽取再循環(huán)煙氣送入爐膛底部的方案對鍋爐效率和其他輔機(jī)的影響較小,為適合該鍋爐的煙氣再循環(huán)方案,且合理的煙氣再循環(huán)率約為10％。

針對目前再熱汽溫控制系統(tǒng)中存在的局限性,從控制算法和切換邏輯2個方面對鍋爐再熱蒸汽溫度控制進(jìn)行改進(jìn),設(shè)計了一種使用燃燒器擺角和噴水減溫作為再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)手段的協(xié)調(diào)預(yù)測控制方法,并將改進(jìn)后的方法與常規(guī)預(yù)測控制和串級PID控制進(jìn)行對比.結(jié)果表明:所提出的預(yù)測控制方法能實現(xiàn)燃燒器擺角和噴水減溫控制的平滑無擾切換,提高了系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能和穩(wěn)定性,大大減少了燃燒器擺角調(diào)節(jié)系統(tǒng)與噴水減溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)之間的來回切換次數(shù)。

那么，鍋爐“煤改氣”究竟要改什么呢？

結(jié)論：

它的主要功能是將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關(guān)，對外線路進(jìn)行自動控制或連鎖保護(hù)。河南燃?xì)忮仩t的燃燒機(jī)安全控制要求二1、河南燃?xì)忮仩t燃燒機(jī)斷電保護(hù)河南燃?xì)忮仩t燃燒機(jī)在工作過程中突然斷電，必須立即切斷然氣供給，保護(hù)設(shè)備安全。探究了煙氣再循環(huán)對某電廠1000MW超超臨界二次再熱鍋爐運(yùn)行參數(shù)的影響,根據(jù)不同再循環(huán)煙氣的抽出點(diǎn),分別制定了從省煤器出口和引風(fēng)機(jī)出口抽取再循環(huán)煙氣,送入爐膛最底層燃燒器下方的方案.在不同工況下,基于《鍋爐機(jī)組熱力計算標(biāo)準(zhǔn)方法》(1973年),計算不同煙氣再循環(huán)方案和不同再循環(huán)煙氣量對主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的影響.結(jié)果表明:2種煙氣再循環(huán)方案可以顯著提高再熱蒸汽溫度;隨著再循環(huán)煙氣量的增加,再熱蒸汽溫度的升高幅度增大;隨著負(fù)荷的降低,再循環(huán)煙氣對再熱蒸汽溫度的影響程度增大;從省煤器出口抽取再循環(huán)煙氣送入爐膛底部的方案對鍋爐效率和其他輔機(jī)的影響較小,為適合該鍋爐的煙氣再循環(huán)方案,且合理的煙氣再循環(huán)率約為10％。針對目前再熱汽溫控制系統(tǒng)中存在的局限性,從控制算法和切換邏輯2個方面對鍋爐再熱蒸汽溫度控制進(jìn)行改進(jìn),設(shè)計了一種使用燃燒器擺角和噴水減溫作為再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)手段的協(xié)調(diào)預(yù)測控制方法,并將改進(jìn)后的方法與常規(guī)預(yù)測控制和串級PID控制進(jìn)行對比.結(jié)果表明:所提出的預(yù)測控制方法能實現(xiàn)燃燒器擺角和噴水減溫控制的平滑無擾切換,提高了系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能和穩(wěn)定性,大大減少了燃燒器擺角調(diào)節(jié)系統(tǒng)與噴水減溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)之間的來回切換次數(shù)。