鍋爐天然氣耗氣量 價格優(yōu)勢大

導(dǎo)讀：

12月1日，方快鍋爐有限公司接待了來自烏克蘭的客戶，總部人員熱情接待了遠(yuǎn)道而來的客人，并派出專業(yè)的外貿(mào)團(tuán)隊與技術(shù)工程師全程陪同客戶，對公司總部研發(fā)中心、實驗室、制造車間和云服務(wù)平臺進(jìn)行了展示與講解。

12月1日，方快鍋爐有限公司接待了來自烏克蘭的客戶，總部人員熱

12月1日，方快鍋爐天然氣耗氣量有限公司接待了來自烏克蘭的客戶，總部人員熱情接待了遠(yuǎn)道而來的客人，并派出專業(yè)的外貿(mào)團(tuán)隊與技術(shù)工程師全程陪同客戶，對公司總部研發(fā)中心、實驗室、制造車間和云服務(wù)平臺進(jìn)行了展示與講解。

請不要忽視蒸汽管道阻力，因為額定蒸汽壓力較高，飽和蒸汽

請不要忽視蒸汽管道阻力，因為額定蒸汽壓力較高，飽和蒸汽溫度也會隨之提高。

針對蒙西發(fā)電廠2×300MW循環(huán)流化床鍋爐,實現(xiàn)以排渣量為主

針對蒙西發(fā)電廠2×300MW循環(huán)流化床鍋爐天然氣耗氣量,實現(xiàn)以排渣量為主控手段的自動控制首先需建立被控對象模型,而機(jī)理建模難以運用到實際,傳統(tǒng)算法辨識建模易發(fā)生收斂速度慢、陷入局部最優(yōu)等問題導(dǎo)致模型與實際系統(tǒng)過程不匹配.為獲得控制系統(tǒng)動態(tài)模型,提出基于遺傳算法的參數(shù)辨識方法,結(jié)合運行經(jīng)驗,處理運行數(shù)據(jù),建立現(xiàn)場50％負(fù)荷與100％負(fù)荷兩種典型工況下反映給煤量、排渣量與床溫、主汽壓動態(tài)特性的傳遞函數(shù)陣.擬合結(jié)果表明,模型誤差在可允許范圍內(nèi),所建立的傳遞函數(shù)模型能夠完全表征該工況下系統(tǒng)的動態(tài)特性,證明了遺傳算法建模的有效性,為后續(xù)循環(huán)流化床鍋爐以排渣量為主控手段的燃燒溫度系統(tǒng)控制策略設(shè)計和控制器優(yōu)化提供依據(jù)。

隨著國家對環(huán)保要求的日益提高,氮氧化物(NOx)成為火電廠繼除塵、脫硫后氣態(tài)污染物排放控制的重點.現(xiàn)役機(jī)組進(jìn)行超低排放改造工作時,相應(yīng)的鍋爐天然氣耗氣量燃燒系統(tǒng)也需改動.燃燒系統(tǒng)的改動對爐內(nèi)溫度場的變化有直接影響,爐管氧化皮生成及脫落問題一直是超(超超)臨界機(jī)組主要治理問題,而亞臨界機(jī)組氧化皮問題未得到有效關(guān)注.鍋爐低氮燃燒器改造主要沿用四區(qū)理論即熱解區(qū)、主燃燒區(qū)、還原區(qū)、燃盡區(qū),以初期降低過量空氣系數(shù)的方式延遲燃燒,這對爐內(nèi)溫度場產(chǎn)生一定影響,而此時燃燒器的改動將加劇爐內(nèi)溫度場變化,刺激爐內(nèi)抗氧化裕度較低管材的敏感性.針對某電廠330MW亞臨界機(jī)組超低排放改造后連續(xù)發(fā)生多次爆管事件,通過對爆管原因、管材老化情況及爐內(nèi)溫度場前后變化等進(jìn)行對比,確認(rèn)爐內(nèi)溫度場變化引起的末級過熱器T23管材氧化皮生成剝落引發(fā)爆管的主要原因為抗氧化裕度較低.針對亞臨界鍋爐在燃燒器改造后可能引發(fā)的次生問題進(jìn)行研究,提出要加強(qiáng)超低排放改造期間對燃燒器改動后爐內(nèi)溫度場發(fā)生變化的重視;亞臨界機(jī)組中SA213-T23材質(zhì)在爐內(nèi)溫度場升高20℃左右后,易發(fā)生氧化皮生產(chǎn)加速、金屬組織老化加速等問題.亞臨界機(jī)組應(yīng)加強(qiáng)對氧化皮的檢測,掌握管材老化程度,選材方面應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)寬管材抗氧化裕度。

結(jié)論：

12月1日，方快鍋爐有限公司接待了來自烏克蘭的客戶，總部人員熱情接待了遠(yuǎn)道而來的客人，并派出專業(yè)的外貿(mào)團(tuán)隊與技術(shù)工程師全程陪同客戶，對公司總部研發(fā)中心、實驗室、制造車間和云服務(wù)平臺進(jìn)行了展示與講解。請不要忽視蒸汽管道阻力，因為額定蒸汽壓力較高，飽和蒸汽溫度也會隨之提高。針對蒙西發(fā)電廠2×300MW循環(huán)流化床鍋爐,實現(xiàn)以排渣量為主控手段的自動控制首先需建立被控對象模型,而機(jī)理建模難以運用到實際,傳統(tǒng)算法辨識建模易發(fā)生收斂速度慢、陷入局部最優(yōu)等問題導(dǎo)致模型與實際系統(tǒng)過程不匹配.為獲得控制系統(tǒng)動態(tài)模型,提出基于遺傳算法的參數(shù)辨識方法,結(jié)合運行經(jīng)驗,處理運行數(shù)據(jù),建立現(xiàn)場50％負(fù)荷與100％負(fù)荷兩種典型工況下反映給煤量、排渣量與床溫、主汽壓動態(tài)特性的傳遞函數(shù)陣.擬合結(jié)果表明,模型誤差在可允許范圍內(nèi),所建立的傳遞函數(shù)模型能夠完全表征該工況下系統(tǒng)的動態(tài)特性,證明了遺傳算法建模的有效性,為后續(xù)循環(huán)流化床鍋爐以排渣量為主控手段的燃燒溫度系統(tǒng)控制策略設(shè)計和控制器優(yōu)化提供依據(jù)。隨著國家對環(huán)保要求的日益提高,氮氧化物(NOx)成為火電廠繼除塵、脫硫后氣態(tài)污染物排放控制的重點.現(xiàn)役機(jī)組進(jìn)行超低排放改造工作時,相應(yīng)的鍋爐燃燒系統(tǒng)也需改動.燃燒系統(tǒng)的改動對爐內(nèi)溫度場的變化有直接影響,爐管氧化皮生成及脫落問題一直是超(超超)臨界機(jī)組主要治理問題,而亞臨界機(jī)組氧化皮問題未得到有效關(guān)注.鍋爐低氮燃燒器改造主要沿用四區(qū)理論即熱解區(qū)、主燃燒區(qū)、還原區(qū)、燃盡區(qū),以初期降低過量空氣系數(shù)的方式延遲燃燒,這對爐內(nèi)溫度場產(chǎn)生一定影響,而此時燃燒器的改動將加劇爐內(nèi)溫度場變化,刺激爐內(nèi)抗氧化裕度較低管材的敏感性.針對某電廠330MW亞臨界機(jī)組超低排放改造后連續(xù)發(fā)生多次爆管事件,通過對爆管原因、管材老化情況及爐內(nèi)溫度場前后變化等進(jìn)行對比,確認(rèn)爐內(nèi)溫度場變化引起的末級過熱器T23管材氧化皮生成剝落引發(fā)爆管的主要原因為抗氧化裕度較低.針對亞臨界鍋爐在燃燒器改造后可能引發(fā)的次生問題進(jìn)行研究,提出要加強(qiáng)超低排放改造期間對燃燒器改動后爐內(nèi)溫度場發(fā)生變化的重視;亞臨界機(jī)組中SA213-T23材質(zhì)在爐內(nèi)溫度場升高20℃左右后,易發(fā)生氧化皮生產(chǎn)加速、金屬組織老化加速等問題.亞臨界機(jī)組應(yīng)加強(qiáng)對氧化皮的檢測,掌握管材老化程度,選材方面應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)寬管材抗氧化裕度。