“為用戶創(chuàng)造方便快捷的鍋爐精品”是方快永恒的使命。為此,我們將不懈努力,將產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)推向零缺陷,爭創(chuàng)“中國清潔鍋爐第一品牌”!讓我們共同守護(hù)這一片藍(lán)天!
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對鍋爐名稱的解釋與其焊縫檢測說明鍋爐中,其的爐前,一般是指什么?對于燃?xì)怅P(guān)于國家取消熱水鍋爐報(bào)備的規(guī)定,小型的是否需要定期檢查?那對于大型的呢?此外,鍋爐鋼架焊縫要不要進(jìn)行檢測工作?上述問題,都是關(guān)于鍋爐的,所以接下來,來給出相應(yīng)的具體答案,讓大家能夠通過學(xué)習(xí)來全面和徹底了解和掌握。1.鍋爐爐前,其是指什么?鍋爐爐前,其具體來講的話,是指鍋爐中爐門的位置,而爐后,則一般是指尾部煙道。不過,這也不是絕對的。因?yàn)樵谟行╁仩t中,其的爐門是在側(cè)邊的。對于司爐工,其工作是在爐前,主要是進(jìn)行水位壓力觀察等工作。2.對于燃?xì)鉄崴仩t,小型的是否需要定期檢查?那對于大型的呢?此外,火電廠超超臨界機(jī)組和超臨界機(jī)組,其是指什么?小型的燃?xì)鉄崴仩t,由于其不屬于特種設(shè)備,所以不需要,而對于大型的燃?xì)鉄崴仩t,其是屬于大型設(shè)備,因此是需要定期檢查的。對于火電廠的超超臨界機(jī)組和超臨界機(jī)組,其具體來講的話,其是指鍋爐內(nèi)工質(zhì)的壓力。3.鍋爐鋼架焊縫要不要進(jìn)行檢測工作?這個(gè)問題,其答案是肯定的。因?yàn)?,鍋爐鋼架焊縫,是要進(jìn)行檢測工作的。并且,在其的基本要求上,是為:要依據(jù)DL647-2004這一規(guī)定要求和規(guī)范來進(jìn)行,并且,要對其外觀焊縫質(zhì)量等,進(jìn)行仔細(xì)檢查,是否符合規(guī)定要求。在檢查方法上,則可以采用磁粉探傷以及超聲波探傷等這些方法,如有問題,應(yīng)及時(shí)處理解決。對于上述問題,以及給出的相應(yīng)答案,希望大家能認(rèn)真對待和好好進(jìn)行,以便來及時(shí)掌握,這樣才能在實(shí)際中做到合理和正確利用,來創(chuàng)造新的價(jià)值。并且,這對于鍋爐的使用效果,以及經(jīng)濟(jì)效益的提高,也是有利無害的。
為深入了解神東30t/h煤粉工業(yè)鍋爐對應(yīng)的高倍率灰鈣循環(huán)脫硫除塵一體化技術(shù)(NGD,nogapdesulphurization)脫硫過程及機(jī)理,研究不同影響因素對脫硫效率的影響.筆者在反應(yīng)器上沿程打孔取樣,檢測不同位置脫硫劑硫含量和水分變化,結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著脫硫反應(yīng)的進(jìn)行,脫硫劑中水分和硫含量分別呈降低和增加的趨勢,說明水分對脫硫反應(yīng)至關(guān)重要,在有水存在的條件下,脫硫反應(yīng)從氣固兩相反應(yīng)變?yōu)殡x子間的液相反應(yīng),脫硫反應(yīng)速率顯著增加.隨著脫硫反應(yīng)的進(jìn)行,脫硫劑中反應(yīng)產(chǎn)物增加導(dǎo)致硫含量增加.檢測反應(yīng)器沿程煙氣中成分及含量變化,根據(jù)反應(yīng)器上單位距離脫硫效率的變化率,將脫硫過程分為3個(gè)階段:常速段、降速段、擬平衡段,前2個(gè)階段脫硫反應(yīng)速率快,為脫硫反應(yīng)的關(guān)鍵段,所脫除的SO2占SO2總量的90%,因此強(qiáng)化前2個(gè)脫硫階段是提高脫硫效率的有效手段.最后,在NGD脫硫裝置上進(jìn)行工程試驗(yàn),研究增濕水量、SO2初始濃度、摻混比對脫硫效率的影響規(guī)律,結(jié)果表明,增濕水量增加,S02初始濃度降低,熟石灰占比增加,相當(dāng)于脫硫反應(yīng)物初始濃度增加,促進(jìn)脫硫反應(yīng)向右進(jìn)行,初始階段脫硫反應(yīng)速率增加,因此最終脫硫效率呈現(xiàn)增加的趨勢.但由于脫硫劑孔隙結(jié)構(gòu)及活性物質(zhì)含量的限制,脫硫反應(yīng)存在最佳的工藝條件使脫硫劑中有效物質(zhì)被充分利用,根據(jù)脫硫效率的變化量最終確定增濕水量、SO2初始濃度、摻混比最佳范圍,分別為0.14~0.27t/h、350~550μL/L、3∶1~2∶1,此時(shí)脫硫效率的變化量分別為28.81%、25.87%、10.55%。
一、天然氣鍋爐啟動(dòng)后前吹掃正常,但點(diǎn)不著火1、電火氣量不足:檢查線路并修復(fù)2、電磁閥燒壞、不工作(主閥、點(diǎn)火閥):換新3、氣壓不穩(wěn)定:調(diào)整氣壓至規(guī)定值5、風(fēng)量太大:減小配風(fēng),減小風(fēng)門開度二、天然氣鍋爐氣壓正常,點(diǎn)不著火1、點(diǎn)火變壓器燒壞:換新2、高壓線損壞或脫落:重新安裝或換3、點(diǎn)火棒位置相對尺寸間隙過大或過?。褐匦抡{(diào)整4、電極破裂或與地短路:重新安裝或換新5、間距不合適:重新調(diào)整三、天然氣鍋爐點(diǎn)著后5~6秒后熄火1、氣壓不足,壓降太大,供氣流量偏?。褐匦抡{(diào)整氣壓,清理濾網(wǎng)2、風(fēng)量太小,燃燒不充分,煙色較濃:重新調(diào)整3、風(fēng)量太大,出現(xiàn)白氣:重新調(diào)整
什么是鍋爐節(jié)涌?造成這種情況的成因是什么?料層中氣泡會(huì)匯合長大,當(dāng)氣泡直徑長大到接近床截面時(shí),料層會(huì)被分成幾段,成為相互間隔的一段氣泡一段顆粒層,顆粒層被氣泡像推動(dòng)活塞一樣向上運(yùn)動(dòng),達(dá)到某一高度后崩裂,大量的細(xì)小顆粒被拋出床層,被氣泡帶走,大顆粒則雨淋般落下,這種現(xiàn)象稱為節(jié)涌,或騰涌、氣截。
“為用戶創(chuàng)造方便快捷的鍋爐精品”是方快永恒的使命。對鍋爐名稱的解釋與其焊縫檢測說明鍋爐中,其的爐前,一般是指什么?對于燃?xì)鉄崴仩t,小型的是否需要定期檢查?那對于大型的呢?此外,鍋爐鋼架焊縫要不要進(jìn)行檢測工作?上述問題,都是關(guān)于鍋爐的,所以接下來,來給出相應(yīng)的具體答案,讓大家能夠通過學(xué)習(xí)來全面和徹底了解和掌握。為深入了解神東30t/h煤粉工業(yè)鍋爐對應(yīng)的高倍率灰鈣循環(huán)脫硫除塵一體化技術(shù)(NGD,nogapdesulphurization)脫硫過程及機(jī)理,研究不同影響因素對脫硫效率的影響.筆者在反應(yīng)器上沿程打孔取樣,檢測不同位置脫硫劑硫含量和水分變化,結(jié)果發(fā)現(xiàn),隨著脫硫反應(yīng)的進(jìn)行,脫硫劑中水分和硫含量分別呈降低和增加的趨勢,說明水分對脫硫反應(yīng)至關(guān)重要,在有水存在的條件下,脫硫反應(yīng)從氣固兩相反應(yīng)變?yōu)殡x子間的液相反應(yīng),脫硫反應(yīng)速率顯著增加.隨著脫硫反應(yīng)的進(jìn)行,脫硫劑中反應(yīng)產(chǎn)物增加導(dǎo)致硫含量增加.檢測反應(yīng)器沿程煙氣中成分及含量變化,根據(jù)反應(yīng)器上單位距離脫硫效率的變化率,將脫硫過程分為3個(gè)階段:常速段、降速段、擬平衡段,前2個(gè)階段脫硫反應(yīng)速率快,為脫硫反應(yīng)的關(guān)鍵段,所脫除的SO2占SO2總量的90%,因此強(qiáng)化前2個(gè)脫硫階段是提高脫硫效率的有效手段.最后,在NGD脫硫裝置上進(jìn)行工程試驗(yàn),研究增濕水量、SO2初始濃度、摻混比對脫硫效率的影響規(guī)律,結(jié)果表明,增濕水量增加,S02初始濃度降低,熟石灰占比增加,相當(dāng)于脫硫反應(yīng)物初始濃度增加,促進(jìn)脫硫反應(yīng)向右進(jìn)行,初始階段脫硫反應(yīng)速率增加,因此最終脫硫效率呈現(xiàn)增加的趨勢.但由于脫硫劑孔隙結(jié)構(gòu)及活性物質(zhì)含量的限制,脫硫反應(yīng)存在最佳的工藝條件使脫硫劑中有效物質(zhì)被充分利用,根據(jù)脫硫效率的變化量最終確定增濕水量、SO2初始濃度、摻混比最佳范圍,分別為0.14~0.27t/h、350~550μL/L、3∶1~2∶1,此時(shí)脫硫效率的變化量分別為28.81%、25.87%、10.55%。一、天然氣鍋爐啟動(dòng)后前吹掃正常,但點(diǎn)不著火1、電火氣量不足:檢查線路并修復(fù)2、電磁閥燒壞、不工作(主閥、點(diǎn)火閥):換新3、氣壓不穩(wěn)定:調(diào)整氣壓至規(guī)定值5、風(fēng)量太大:減小配風(fēng),減小風(fēng)門開度二、天然氣鍋爐氣壓正常,點(diǎn)不著火1、點(diǎn)火變壓器燒壞:換新2、高壓線損壞或脫落:重新安裝或換3、點(diǎn)火棒位置相對尺寸間隙過大或過小:重新調(diào)整4、電極破裂或與地短路:重新安裝或換新5、間距不合適:重新調(diào)整三、天然氣鍋爐點(diǎn)著后5~6秒后熄火1、氣壓不足,壓降太大,供氣流量偏小:重新調(diào)整氣壓,清理濾網(wǎng)2、風(fēng)量太小,燃燒不充分,煙色較濃:重新調(diào)整3、風(fēng)量太大,出現(xiàn)白氣:重新調(diào)整。
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