有電鍋爐嗎 燃油燃?xì)忮仩t性能十分顯著

導(dǎo)讀：

為降低排煙熱損失，方快在鍋爐煙道附近設(shè)施冷凝回收裝置，高溫?zé)煔庠谕ㄟ^該裝置時，高溫?zé)煔饨?jīng)冷凝放熱，這部分熱量被再次回收，供給鍋爐使用。以此，鍋爐排煙溫度大幅下降，熱效率明顯提高。

為降低排煙熱損失，方快在鍋爐煙道附近設(shè)施冷凝回收裝置，高溫?zé)煔庠谕?/h3>

為降低排煙熱損失，方快在鍋爐煙道附近設(shè)施冷凝回收裝置，高溫?zé)煔庠谕ㄟ^該裝置時，高溫?zé)煔饨?jīng)冷凝放熱，這部分熱量被再次回收，供給鍋爐使用。以此，鍋爐排煙溫度大幅下降，熱效率明顯提高。

圖5-32為某一配500MW機組亞臨界壓力低循環(huán)倍率鍋爐

圖5-32為某一配500MW機組亞臨界壓力低循環(huán)倍率鍋爐。鍋爐額定蒸發(fā)量為1650t/h，過熱蒸汽壓力為17.46MPa。過熱蒸汽溫度為540℃，再熱蒸汽進(jìn)口壓力為4.211MPa，再熱蒸汽出口壓力為4.003MPa,再熱蒸汽進(jìn)口溫度為333℃，再熱蒸汽出口溫度為540℃，給水溫度為255℃，排煙溫度為139℃，按平朔洗中煤設(shè)計，設(shè)計熱效率為90.5%。

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民物質(zhì)生活水平的提高,城市生活及工

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民物質(zhì)生活水平的提高,城市生活及工業(yè)垃圾越來越多.我國生活垃圾特點所導(dǎo)致的焚燒爐積灰和結(jié)焦嚴(yán)重影響焚燒爐的連續(xù)運行.因此,必須對垃圾焚燒爐積灰結(jié)焦過程機理進(jìn)行研究.以150t/h循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐為研究對象,通過現(xiàn)場勘查采樣、燃料及飛灰成分及特性分析及理論模擬,計算了空氣預(yù)熱器部位可燃物含量,研究了高低溫區(qū)域積灰結(jié)焦的主要原因,最后提出了燃料調(diào)整、鍋爐運行以及改造設(shè)備等方面的控制對策.鍋爐發(fā)生二次再燃時,整個空氣預(yù)熱器內(nèi)至少存在約3t可燃物,同時中心筒內(nèi)結(jié)焦已使筒體內(nèi)徑減少約一半.垃圾等燃料粒徑大、密度小,易燃燒不充分,TGA試驗可表明,低于300℃時,其分解速率較慢.未燃燒完全的垃圾燃料易在降溫過程中形成焦油類有機物,而其在低溫區(qū)域的黏性是空氣預(yù)熱器部位積灰的主要原因.燃料中的堿金屬及堿土金屬Na、K、Ca等與Cl、S、O形成的低溫共熔體則是中心筒部位結(jié)焦的主要原因.中心筒加強筋所產(chǎn)生的速度變化和二次回流都會增加顆粒撞擊到壁面的可能性,可能是初期誘發(fā)結(jié)焦的關(guān)鍵性因素之一.控制對策主要包括:完善現(xiàn)有垃圾燃料的給料系統(tǒng);加強蒸汽吹灰,在空氣預(yù)熱器部位增加部分脈沖吹灰器;在空氣預(yù)熱器位置增加惰性氣體保護(hù)系統(tǒng);控制垃圾燃料的摻燒比例;改變中心筒運行溫度和提高煙氣流速;添加除焦劑,MgO、Fe2O3粉末或高嶺土;保證空氣和燃料的良好混合避免在高溫過熱器以及水冷管束位置形成還原性氣氛。

燃料耗量=鍋爐出力÷燃料熱值÷鍋爐熱效率。

那么，鍋爐“煤改氣”究竟要改什么呢？

結(jié)論：

為降低排煙熱損失，方快在鍋爐煙道附近設(shè)施冷凝回收裝置，高溫?zé)煔庠谕ㄟ^該裝置時，高溫?zé)煔饨?jīng)冷凝放熱，這部分熱量被再次回收，供給鍋爐使用。圖5-32為某一配500MW機組亞臨界壓力低循環(huán)倍率鍋爐。隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民物質(zhì)生活水平的提高,城市生活及工業(yè)垃圾越來越多.我國生活垃圾特點所導(dǎo)致的焚燒爐積灰和結(jié)焦嚴(yán)重影響焚燒爐的連續(xù)運行.因此,必須對垃圾焚燒爐積灰結(jié)焦過程機理進(jìn)行研究.以150t/h循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐為研究對象,通過現(xiàn)場勘查采樣、燃料及飛灰成分及特性分析及理論模擬,計算了空氣預(yù)熱器部位可燃物含量,研究了高低溫區(qū)域積灰結(jié)焦的主要原因,最后提出了燃料調(diào)整、鍋爐運行以及改造設(shè)備等方面的控制對策.鍋爐發(fā)生二次再燃時,整個空氣預(yù)熱器內(nèi)至少存在約3t可燃物,同時中心筒內(nèi)結(jié)焦已使筒體內(nèi)徑減少約一半.垃圾等燃料粒徑大、密度小,易燃燒不充分,TGA試驗可表明,低于300℃時,其分解速率較慢.未燃燒完全的垃圾燃料易在降溫過程中形成焦油類有機物,而其在低溫區(qū)域的黏性是空氣預(yù)熱器部位積灰的主要原因.燃料中的堿金屬及堿土金屬Na、K、Ca等與Cl、S、O形成的低溫共熔體則是中心筒部位結(jié)焦的主要原因.中心筒加強筋所產(chǎn)生的速度變化和二次回流都會增加顆粒撞擊到壁面的可能性,可能是初期誘發(fā)結(jié)焦的關(guān)鍵性因素之一.控制對策主要包括:完善現(xiàn)有垃圾燃料的給料系統(tǒng);加強蒸汽吹灰,在空氣預(yù)熱器部位增加部分脈沖吹灰器;在空氣預(yù)熱器位置增加惰性氣體保護(hù)系統(tǒng);控制垃圾燃料的摻燒比例;改變中心筒運行溫度和提高煙氣流速;添加除焦劑,MgO、Fe2O3粉末或高嶺土;保證空氣和燃料的良好混合避免在高溫過熱器以及水冷管束位置形成還原性氣氛。燃料耗量=鍋爐出力÷燃料熱值÷鍋爐熱效率。