鍋爐設(shè)備廠 構(gòu)建完整的服務(wù)體系

導(dǎo)讀：

近年來我國燃煤電廠大量進口澳煤,根據(jù)煤質(zhì)特性,澳煤可分為高水分澳煤和低水分澳煤,其中高水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)和燃燒特性與我國神混類煤基本相似,低水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)與我國優(yōu)混類煤基本相似,但電廠燃用低水分澳煤時存在飛灰含碳量高、鍋爐效率下降等問題.為探求低水分澳煤燃盡特性差的關(guān)鍵原因及其判別方法,為低水分

近年來我國燃煤電廠大量進口澳煤,根據(jù)煤質(zhì)特性,澳煤

近年來我國燃煤電廠大量進口澳煤,根據(jù)煤質(zhì)特性,澳煤可分為高水分澳煤和低水分澳煤,其中高水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)和燃燒特性與我國神混類煤基本相似,低水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)與我國優(yōu)混類煤基本相似,但電廠燃用低水分澳煤時存在飛灰含碳量高、鍋爐設(shè)備廠效率下降等問題.為探求低水分澳煤燃盡特性差的關(guān)鍵原因及其判別方法,為低水分澳煤的合理利用或燃煤鍋爐優(yōu)化調(diào)整提供指導(dǎo)依據(jù),選取2個典型的澳煤煤樣和典型的優(yōu)混煤煤樣,采用煤質(zhì)指標(biāo)分析、可磨性分析、熱分析、孔隙率分析和馬爾文粒徑分析等方法,對比研究澳煤與優(yōu)混煤的煤質(zhì)指標(biāo)、燃燒特性、孔隙率和粒徑分布等差異.研究結(jié)果表明,澳煤的基本煤質(zhì)指標(biāo)與國內(nèi)同類優(yōu)混差異不大,但氧含量低,說明澳煤的煤化程度高于優(yōu)混煤;澳煤可磨性系數(shù)隨氧含量的降低而減小,即隨澳煤煤化程度的加深,可磨性變差,因此可通過可磨性系數(shù)或氧含量來初步判斷澳煤的燃盡特性.采用熱分析的燃盡指數(shù)C700判斷煤的燃盡特性更符合實際應(yīng)用情況.相同制粉條件下,澳煤的煤粉細度大,粗顆粒煤粉更多,是其難燃盡的根本原因。

在對建筑進行供暖時，供暖面積也是要考慮的問題之一，供暖面積的大小直

在對建筑進行供暖時，供暖面積也是要考慮的問題之一，供暖面積的大小直接影響到對鍋爐設(shè)備廠容量的選擇。針對供暖面積，方快鍋爐技術(shù)人員總結(jié)出供暖鍋爐容積與供暖面積的關(guān)系等式。

誤區(qū)6：排污時間越長越好

誤區(qū)6：排污時間越長越好

某發(fā)電廠125MW機組SG-420/13.7-M759型鍋爐設(shè)備廠采用燃燒器改造,通過安裝下三次風(fēng)燃燒器、衛(wèi)燃帶形狀和面積調(diào)整、提高磨煤機和給粉機出力等設(shè)備改進措施,并經(jīng)過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,成功解決了鍋爐存在的煤耗高、結(jié)焦嚴重、帶負荷能力不足問題,可以為其他同類鍋爐設(shè)備改進提供有益的參考。

燃氣燃氣蒸汽爐介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)燃氣燃氣蒸汽爐介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)(1)有機熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐設(shè)備廠出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30—40℃，否則會發(fā)生分解變，提前失效。(2)裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。(3)冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時。(4)清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器徹底清掃。點火升溫及脫水運行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機熱載體使用時，其出口溫度低于制造提供的最高使用溫度20—40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進出口溫差減小時應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時應(yīng)強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報警時應(yīng)及時停爐清洗.

結(jié)論：

近年來我國燃煤電廠大量進口澳煤,根據(jù)煤質(zhì)特性,澳煤可分為高水分澳煤和低水分澳煤,其中高水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)和燃燒特性與我國神混類煤基本相似,低水分澳煤的煤質(zhì)指標(biāo)與我國優(yōu)混類煤基本相似,但電廠燃用低水分澳煤時存在飛灰含碳量高、鍋爐效率下降等問題.為探求低水分澳煤燃盡特性差的關(guān)鍵原因及其判別方法,為低水分澳煤的合理利用或燃煤鍋爐優(yōu)化調(diào)整提供指導(dǎo)依據(jù),選取2個典型的澳煤煤樣和典型的優(yōu)混煤煤樣,采用煤質(zhì)指標(biāo)分析、可磨性分析、熱分析、孔隙率分析和馬爾文粒徑分析等方法,對比研究澳煤與優(yōu)混煤的煤質(zhì)指標(biāo)、燃燒特性、孔隙率和粒徑分布等差異.研究結(jié)果表明,澳煤的基本煤質(zhì)指標(biāo)與國內(nèi)同類優(yōu)混差異不大,但氧含量低,說明澳煤的煤化程度高于優(yōu)混煤;澳煤可磨性系數(shù)隨氧含量的降低而減小,即隨澳煤煤化程度的加深,可磨性變差,因此可通過可磨性系數(shù)或氧含量來初步判斷澳煤的燃盡特性.采用熱分析的燃盡指數(shù)C700判斷煤的燃盡特性更符合實際應(yīng)用情況.相同制粉條件下,澳煤的煤粉細度大,粗顆粒煤粉更多,是其難燃盡的根本原因。在對建筑進行供暖時，供暖面積也是要考慮的問題之一，供暖面積的大小直接影響到對鍋爐容量的選擇。誤區(qū)6：排污時間越長越好。某發(fā)電廠125MW機組SG-420/13.7-M759型鍋爐采用燃燒器改造,通過安裝下三次風(fēng)燃燒器、衛(wèi)燃帶形狀和面積調(diào)整、提高磨煤機和給粉機出力等設(shè)備改進措施,并經(jīng)過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,成功解決了鍋爐存在的煤耗高、結(jié)焦嚴重、帶負荷能力不足問題,可以為其他同類鍋爐設(shè)備改進提供有益的參考。