揚州鍋爐廠 認真負責的態(tài)度得到客戶認可

導讀：

基于中國燃氣電廠發(fā)展現(xiàn)狀、地域分布及其NOx排放現(xiàn)狀和未來氣電環(huán)保政策趨勢,首先闡述了燃氣電廠NOx進一步減排的必要性,其次分析了燃氣電廠NOx燃氣輪機本體控制、余熱鍋爐SCR控制和外部因素控制三種技術的優(yōu)劣及其減排潛力,并選用氣象模型MM5和空氣質量模型CALPUFF、以江蘇省2020年氣電發(fā)展規(guī)

基于中國燃氣電廠發(fā)展現(xiàn)狀、地域分布及其NOx排放現(xiàn)狀和未來氣電環(huán)

基于中國燃氣電廠發(fā)展現(xiàn)狀、地域分布及其NOx排放現(xiàn)狀和未來氣電環(huán)保政策趨勢,首先闡述了燃氣電廠NOx進一步減排的必要性,其次分析了燃氣電廠NOx燃氣輪機本體控制、余熱揚州鍋爐廠SCR控制和外部因素控制三種技術的優(yōu)劣及其減排潛力,并選用氣象模型MM5和空氣質量模型CALPUFF、以江蘇省2020年氣電發(fā)展規(guī)模情景為例進行了大氣環(huán)境效益模擬.研究表明,燃氣發(fā)電NOx排放可以也必須達到更嚴格地排放標準.實現(xiàn)更嚴格的排放標準后,將有利于改善區(qū)域環(huán)境空氣質量,有利于更好發(fā)揮燃氣發(fā)電的環(huán)保優(yōu)勢。

日前，華熱工程設計有限公司與方快鍋爐有限公司簽署了

日前，華熱工程設計有限公司與方快揚州鍋爐廠有限公司簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方基于良好的信任，出于雙方長遠發(fā)展戰(zhàn)略上的考慮，強強聯(lián)合，共同攜手，開拓市場實現(xiàn)雙贏。華熱工程設計有限公司是一家集咨詢、設計、總包、投資、研發(fā)、管理運營于一體，涉及多個領域的綜合性企業(yè)。華熱公司擁有市政公用行業(yè)熱力甲級資質、城鎮(zhèn)燃氣工程專業(yè)資質、建筑行業(yè)建筑工程資質,壓力管道設計GB1、GB2、GC2資質、市政公用工程（燃氣熱力）咨詢甲級資質,通過不斷強化質量管理，建立了完善的質量保證體系，并且順利地通過了ISO9001質量體系認證、職業(yè)健康安全管理體系認證、環(huán)境管理體系認證。

鍋爐額定蒸發(fā)量為1950t/h，過熱蒸汽壓力為25.5

揚州鍋爐廠額定蒸發(fā)量為1950t/h，過熱蒸汽壓力為25.5MPa，過熱蒸汽溫度為541℃，再熱蒸汽溫度為568℃，再熱蒸汽進口壓力為4.7MPa，再熱蒸汽出口壓力為4.6MPa，再熱蒸汽流量為1600t尬。鍋爐呈“倒U”形布置，燃用重洶或原油，燃燒器為前、后墻對沖布置，各為4排4列共32只壓力霧化式燃燒器，爐膛為正壓通風。給水溫度為283℃，空氣預熱器進口空氣溫度為75℃，出口空氣溫度為311℃，排煙溫度為141℃，設計熱效率為87.12%。

建立1000MW超超臨界機組揚州鍋爐廠熱效率的正平衡和反平衡計算模型,定量分析負荷和過量空氣系數(shù)等因素對鍋爐實際熱效率的影響規(guī)律.結果表明:平衡模型相比正平衡模型更適用于非穩(wěn)態(tài)工況的鍋爐熱效率實時計算.本案例的實際鍋爐熱效率低于設計值,且在高負荷下較大偏離設計值.實際鍋爐熱效率隨負荷增加先增大后減小,在負荷680MW時取得極大值.在高負荷下排煙溫度和剩余氧氣體積百分含量均遠高于設計值,導致排煙熱損失增大.合理降低高負荷下的剩余氧氣體積百分含量和排煙溫度,能提高鍋爐熱效率。

鏈條爐排的設計、制造、組裝、檢驗、試驗及油漆包裝按JB/T3271一2002《鏈條爐排技術條件》。

結論：

基于中國燃氣電廠發(fā)展現(xiàn)狀、地域分布及其NOx排放現(xiàn)狀和未來氣電環(huán)保政策趨勢,首先闡述了燃氣電廠NOx進一步減排的必要性,其次分析了燃氣電廠NOx燃氣輪機本體控制、余熱鍋爐SCR控制和外部因素控制三種技術的優(yōu)劣及其減排潛力,并選用氣象模型MM5和空氣質量模型CALPUFF、以江蘇省2020年氣電發(fā)展規(guī)模情景為例進行了大氣環(huán)境效益模擬.研究表明,燃氣發(fā)電NOx排放可以也必須達到更嚴格地排放標準.實現(xiàn)更嚴格的排放標準后,將有利于改善區(qū)域環(huán)境空氣質量,有利于更好發(fā)揮燃氣發(fā)電的環(huán)保優(yōu)勢。日前，華熱工程設計有限公司與方快鍋爐有限公司簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方基于良好的信任，出于雙方長遠發(fā)展戰(zhàn)略上的考慮，強強聯(lián)合，共同攜手，開拓市場實現(xiàn)雙贏。鍋爐額定蒸發(fā)量為1950t/h，過熱蒸汽壓力為25.5MPa，過熱蒸汽溫度為541℃，再熱蒸汽溫度為568℃，再熱蒸汽進口壓力為4.7MPa，再熱蒸汽出口壓力為4.6MPa，再熱蒸汽流量為1600t尬。建立1000MW超超臨界機組鍋爐熱效率的正平衡和反平衡計算模型,定量分析負荷和過量空氣系數(shù)等因素對鍋爐實際熱效率的影響規(guī)律.結果表明:平衡模型相比正平衡模型更適用于非穩(wěn)態(tài)工況的鍋爐熱效率實時計算.本案例的實際鍋爐熱效率低于設計值,且在高負荷下較大偏離設計值.實際鍋爐熱效率隨負荷增加先增大后減小,在負荷680MW時取得極大值.在高負荷下排煙溫度和剩余氧氣體積百分含量均遠高于設計值,導致排煙熱損失增大.合理降低高負荷下的剩余氧氣體積百分含量和排煙溫度,能提高鍋爐熱效率。