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采暖爐過熱器檢修工藝的規(guī)定采暖爐過熱器檢修工藝的規(guī)定:沿著煙氣的流動方向用壓縮空氣吹除過熱器的外部積灰,對于吹不凈的硬質(zhì)積灰可刮除之。吹灰時啟動引風機,適當開啟風門擋板開度。在每次檢修中均應對過熱器管進行磨損和脹粗等情況檢查,用卡測量過熱器的脹粗程度,超過標準者應更換新管,用卡規(guī)測量過熱器的磨損程度
采暖爐過熱器檢修工藝的規(guī)定采暖爐過熱器檢修工藝的規(guī)定:沿著煙氣的流動方向用壓縮空氣吹除過熱器的外部積灰,對于吹不凈的硬質(zhì)積灰可刮除之。吹灰時啟動引風機,適當開啟風門擋板開度。在每次檢修中均應對過熱器管進行磨損和脹粗等情況檢查,用卡測量過熱器的脹粗程度,超過標準者應更換新管,用卡規(guī)測量過熱器的磨損程度,超過標準者應更換新管,用目測,燈光或拉鋼絲等方法檢查過熱器管的彎曲程度,彎曲超過標準者應進行校正或換新,檢查后并做好記錄。
方快采用業(yè)界先進的全預混燃燒技術,在燃料進入燃燒器前,預先與空氣進行充分而精準的配比,為燃料提供良好的燃燒環(huán)境,燃料可進行充分燃燒,避免因燃料不完全燃燒造成的熱損失。
真空鍋爐工作原理、特點和優(yōu)點:真空18噸柴油蒸汽鍋爐生產(chǎn)廠家控制器內(nèi)設有溫度設定系統(tǒng)和安全報警系統(tǒng),當達到設定的溫度后鍋爐不停機,控制系統(tǒng)將會自動切斷電氣和燃氣系統(tǒng),并發(fā)出聲光報警。真空鍋爐的真空表、真空開關、真空泵監(jiān)視系統(tǒng),煙氣溫度檢測探頭等任何一項發(fā)生異常,控制系統(tǒng)將會自動切斷電氣和燃氣系統(tǒng),并發(fā)出聲光報警。真空鍋爐配有吸附式安全閥,超壓時啟動,達到安全泄壓的目的。防過熱保護裝置,當鍋爐本體溫度超過100攝氏度時,保護裝置自動熔斷,切斷電路及燃氣系統(tǒng),從而達到安全泄壓的目的一、真空鍋爐工作原理水在一個大氣壓(1bar)下,沸點是100℃。壓力低于1bar,水的沸點就小于100℃;壓力為-0.7bar,沸點為90℃;壓力為-0.3bar,沸點為70℃;壓力為-0.1bar,沸點為40℃.真空熱水機組內(nèi)部密閉腔通過真空抽氣后形成一個真空腔,燃燒使熱媒水在真空腔中沸騰汽化產(chǎn)生負壓水蒸氣,蒸汽在換熱器管外凝結(jié),將管內(nèi)冷水加熱升溫并通至用戶,水蒸氣凝結(jié)后形成水滴流回熱媒水,重新被加熱汽化,如此完成整個循環(huán),機組正常工作壓力小于-0.7bar。熱媒水是經(jīng)除垢、脫氧等特殊處理的高純水,由工廠出廠前一次沖注完成,使用時在機組內(nèi)部封閉循環(huán)(汽化-凝結(jié)-汽化),不增加、不減少,在機組使用壽命不需要補充或更換.
為改造環(huán)流化床(CFB)電廠在實施鍋爐大氣污染物超低排放能科學選擇方案,選取某廠600MWCFB鍋爐為研究對象,從技術分析、投資、運行費用等方面,對不同脫硝、脫硫、除塵工藝的改造方案進行研究比較.選取最優(yōu)方案:新增SNCR脫硝工藝,按入口NOx質(zhì)量濃度160mg/m3、脫硝效率大于68.75%設計;保留爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng),新增爐外半干法脫硫工藝,按FGD入口質(zhì)量濃度3000mg/m3、脫硫效率98.84%設計,按爐內(nèi)脫硫效率80%運行;拆除現(xiàn)有電袋復合除塵器袋區(qū),保留電除塵器,新增高效布袋除塵器,按煙塵原始質(zhì)量濃度56.60g/m3、總體除塵效率大于99.991%設計,為相關的600MWCFB鍋爐改造提供一定參考。
為進一步全面、深入地核實不同角焊縫的耐疲勞能力,期望能對由碳鋼制造的工業(yè)鍋爐角焊縫的耐疲勞能力有個結(jié)論性看法,2006年又進行一次大規(guī)模低周疲勞實驗與疲勞后爆破試驗,是在經(jīng)長從事此項工作、經(jīng)驗十分豐富的權威性單位一一大連鍋爐壓力容器檢驗研究所進行的。
采暖爐過熱器檢修工藝的規(guī)定采暖爐過熱器檢修工藝的規(guī)定:沿著煙氣的流動方向用壓縮空氣吹除過熱器的外部積灰,對于吹不凈的硬質(zhì)積灰可刮除之。方快采用業(yè)界先進的全預混燃燒技術,在燃料進入燃燒器前,預先與空氣進行充分而精準的配比,為燃料提供良好的燃燒環(huán)境,燃料可進行充分燃燒,避免因燃料不完全燃燒造成的熱損失。真空鍋爐工作原理、特點和優(yōu)點:真空蒸汽鍋爐控制器內(nèi)設有溫度設定系統(tǒng)和安全報警系統(tǒng),當達到設定的溫度后鍋爐不停機,控制系統(tǒng)將會自動切斷電氣和燃氣系統(tǒng),并發(fā)出聲光報警。為改造環(huán)流化床(CFB)電廠在實施鍋爐大氣污染物超低排放能科學選擇方案,選取某廠600MWCFB鍋爐為研究對象,從技術分析、投資、運行費用等方面,對不同脫硝、脫硫、除塵工藝的改造方案進行研究比較.選取最優(yōu)方案:新增SNCR脫硝工藝,按入口NOx質(zhì)量濃度160mg/m3、脫硝效率大于68.75%設計;保留爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng),新增爐外半干法脫硫工藝,按FGD入口質(zhì)量濃度3000mg/m3、脫硫效率98.84%設計,按爐內(nèi)脫硫效率80%運行;拆除現(xiàn)有電袋復合除塵器袋區(qū),保留電除塵器,新增高效布袋除塵器,按煙塵原始質(zhì)量濃度56.60g/m3、總體除塵效率大于99.991%設計,為相關的600MWCFB鍋爐改造提供一定參考。
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