國標燃氣鍋爐的熱效率 系統(tǒng)方案設(shè)計科學合理安全性高

在“低氮”處理上，方快使用國際尖端的全預(yù)混、FGE煙氣再循環(huán)等燃燒技術(shù)，從鍋爐的不同位置入手，將氮氧化物的排放一降再降，現(xiàn)已實現(xiàn)低于18毫克/立方米的顯著成果。

為什么要強調(diào)工業(yè)國標燃氣鍋爐的熱效率一定要做水處理工業(yè)燃氣鍋爐的使用壽命都比較長，一般為10-20年，但要想達到這么長久的使用壽命和良好的運行效果，維護和檢修處理是必不可少的。其中，水處理就是重要的一個步驟。工業(yè)燃氣鍋爐的進水都要保證良好的純凈度，這主要是防止鍋爐在長期高壓高溫運行下，產(chǎn)生水垢。燃氣鍋爐水處理的目的就是除去鍋爐中易結(jié)垢的鈣鎂離子，減少鍋爐結(jié)垢程度，保證鍋爐的換熱效果，提高熱效率。水處理的工藝流程如下;1、預(yù)處理當燃氣鍋爐原水為地表水時，預(yù)處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質(zhì)凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然后過濾成清水。當以地下水或城市用水作補給水時，原水的預(yù)處理可以省去，只進行過濾。常用的澄清設(shè)備有脈沖式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設(shè)備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。為了進一步清除天然氣鍋爐水中的有機物，還可增設(shè)活性炭過濾器。2、軟化燃氣鍋爐采用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉(zhuǎn)變成不結(jié)硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內(nèi)壁結(jié)成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也可以采用氫鈉離子交換法或在預(yù)處理（如加石灰法等）中加以解決。對于部分工業(yè)鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量并不一定明顯降低。3、除鹽隨著燃氣鍋爐參數(shù)的不斷提高和直流鍋爐的出現(xiàn)，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。

EDI設(shè)備在正常運行過程中出現(xiàn)電壓不斷升至高限(350V以上),電流逐漸下降趨于零,產(chǎn)水電阻率低至2MΩ·cm以下,除鹽率降至30％的現(xiàn)象,但各個進水壓力,壓差均正常,原因是模塊內(nèi)的陰樹脂可能被某羧酸鹽類的有機物包裹,使陰樹脂失去離子交換的能力,且該污染難以通過常規(guī)的酸堿清洗及通電再生進行恢復(fù).采取部分模塊更換,同時優(yōu)化自控程序、加強水質(zhì)監(jiān)測及管路改造等措施后,經(jīng)過1a的運行觀察,新舊設(shè)備性能穩(wěn)定,產(chǎn)水電阻率均符合鍋爐補給水的水質(zhì)要求。

針對國內(nèi)燃煤電廠發(fā)、供標準煤耗率正平衡計量準確性差、數(shù)據(jù)波動大等問題,本文提出了一種全新的標準煤耗率計量方法.此方法以鍋爐燃燒空氣及煙氣量為基礎(chǔ),無需燃煤發(fā)熱量,對煤樣代表性要求也不高,即可比較準確地計算出標準煤耗率.實際計算及驗證結(jié)果表明,按照本文所述計算方法得到的供電標準煤耗值與煤耗查定試驗測定值比較接近,最大偏差2.06百分點.該方法既可用于燃煤電廠標準煤耗計算,也可用于入爐煤發(fā)熱量軟測量計算、機組能耗實時在線監(jiān)測等方面,將對燃煤電廠成本核算、節(jié)能管理、配煤摻燒及運行優(yōu)化等產(chǎn)生積極的影響。

生物質(zhì)鍋爐不完全燃燒的原因有哪些？現(xiàn)代工業(yè)中所用的生物質(zhì)鍋爐，不僅解決了傳統(tǒng)鍋爐所產(chǎn)生的環(huán)境污染的問題，而且還減少了煤炭等資源的使用。不過在生物質(zhì)鍋爐的燃燒產(chǎn)物中，我們有時會發(fā)現(xiàn)含有大量的可燃物，且灰渣發(fā)黑，以及燃燒氣體里含有大量的一氧化碳可燃成分。這類現(xiàn)象就是典型的不完全燃燒問題。

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