燃?xì)忮仩t廢氣二氧化硫含量 方快鍋爐綜合實力雄厚質(zhì)量有保障

由于方快生產(chǎn)的鍋爐已具有相當(dāng)高的燃燒效率，因此基本可達(dá)到1萬平方米的廠房或者住宅小區(qū)面積可以用1噸的鍋爐提供供暖，換句話來說就是：1萬平方米供暖面積使用1噸的供暖鍋爐，2萬平方米供暖面積使用2噸的供暖鍋爐，可以依次向下類推。

基于當(dāng)前最新的超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求,文章著重介紹了唐鋼中厚板公司2×150t燃?xì)忮仩t廢氣二氧化硫含量燒結(jié)機配套超低排放脫硫脫硝工藝的選擇與論證,最終確定采用SNCR脫硝+鈉基干法脫硫工藝工藝,實現(xiàn)燃?xì)忮仩t煙氣多組分污染物協(xié)同凈化處置,外排煙氣顆粒物≤5mg/m3、SO2≤35mg/m3,NOx≤50mg/m3,為唐山地區(qū)燃?xì)忮仩t凈化脫硫脫硝一體化治理工藝選擇提供參考和借鑒。

隨著環(huán)保壓力不斷提高,流化床鍋爐需進行深度脫硝改造以實現(xiàn)超低排放,但目前SCR改造在流化床鍋爐上的應(yīng)用研究較少.某廠320MW流化床機組改造增加了SCR脫硝系統(tǒng),基于該工程改造項目,筆者使用網(wǎng)格法對煙氣場溫度、煙氣成分等參數(shù)進行測定,進行了改造前后的鍋爐性能試驗,研究了改造后SCR的脫硝性能及其影響因素,并測試鍋爐效率.結(jié)果表明,不同負(fù)荷下,SCR入口平均溫度在268.11～309.53℃,基本滿足拓展的SCR反應(yīng)溫度窗口(260～420℃).機組滿負(fù)荷320MW下,實測反應(yīng)器脫硝效率為72.48％,對應(yīng)的氨逃逸濃度為0.7mg/Nm3.40％～100％負(fù)荷下,NOx排放均低于25mg/Nm3,氨逃逸濃度不大于1mg/Nm3.由于煙氣溫度水平較煤粉爐低,因此本試驗中SCR反應(yīng)器的脫硝效率低于應(yīng)用于煤粉爐的SCR反應(yīng)器.40％～100％負(fù)荷下的尿素耗量均低于同等級的煤粉鍋爐,其中滿負(fù)荷下的尿素耗量為279.09kg/h.在相同排放數(shù)值下尿素耗量降低50％以上,節(jié)能降耗效果顯著.排放結(jié)果與尿素耗量統(tǒng)計結(jié)果表明,SNCR與SCR耦合良好,應(yīng)用于CFB鍋爐具有較大優(yōu)勢.SCR出口處NOx分布并不均勻,在煙道水平截面上呈NOx濃度右側(cè)高、左側(cè)低的趨勢,與SCR入口溫度分布一致,溫度是影響脫硝效率和NOx分布的主要因素.改造后平均鍋爐效率為90.07％,與改造前鍋爐效率持平,表明SCR改造對鍋爐效率影響較小.鍋爐90％以上熱損失由排煙和物理未完全燃燒熱損失造成,控制排煙熱損失q2和物理未完全燃燒熱損失q4是鍋爐熱效率提升的關(guān)鍵。

目前層燃鍋爐多用橢球形和寬枕形，但很難滿足鍋爐燃燒的著火容易、燃燒穩(wěn)定和燃盡充分的要求。板栗狀由于表面粗糙、顆粒較小和尺寸不一等優(yōu)點，著火和燃燒狀況要好于其他種。由于型煤制造時成本高、投資大，目前還難以普遍推廣。

什么是鍋爐節(jié)涌？造成這種情況的成因是什么？料層中氣泡會匯合長大，當(dāng)氣泡直徑長大到接近床截面時，料層會被分成幾段，成為相互間隔的一段氣泡一段顆粒層，顆粒層被氣泡像推動活塞一樣向上運動，達(dá)到某一高度后崩裂，大量的細(xì)小顆粒被拋出床層，被氣泡帶走，大顆粒則雨淋般落下，這種現(xiàn)象稱為節(jié)涌，或騰涌、氣截。

點擊鍋爐熱點，助您了解了解更多鍋爐知識。