電鍋爐以電力為能源,通過轉(zhuǎn)化系統(tǒng)將其轉(zhuǎn)化為熱能,最終向外輸出具有一定熱能的蒸汽、熱水的鍋爐設(shè)備。具有節(jié)能、環(huán)保、效率高、無噪音、無污染、可移動的良好特性,深受用戶喜愛。但很多用戶在購入電鍋爐后卻不知道該如何正確操作鍋爐,專業(yè)生產(chǎn)電鍋爐的方快鍋爐廠家免費為您指導(dǎo)。
電鍋爐以電力為能源,通過轉(zhuǎn)化系統(tǒng)將其轉(zhuǎn)化為熱能,最終向外輸出具有一定熱能的蒸汽、熱水的鍋爐設(shè)備。具有節(jié)能、環(huán)保、效率高、無噪音、無污染、可移動的良好特性,深受用戶喜愛。但很多用戶在購入電鍋爐后卻不知道該如何正確操作鍋爐,專業(yè)生產(chǎn)電鍋爐的方快鍋爐廠家免費為您指導(dǎo)。
燃?xì)忮仩t冷水到蒸汽燃燒器點火棒不點火原因燃?xì)忮仩t燃燒器點火棒不點火原因:1、點火棒間隙夾有碳渣,有油污。2、點火棒碎裂.潮濕.漏電。3、點火棒之間距離不對,太長或短。4、點火棒絕緣外皮有損壞,對地短路。5、點火電纜和變壓器出現(xiàn)故障:電纜斷線,接插件破損造成打火時短路;變壓器斷線或出現(xiàn)其它故障。處理措施有以下五種:清除,換新,調(diào)整距離,換線,換變壓器。
針對生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐(CFBB)燃燒過程的多變量耦合、約束、非線性等復(fù)雜特性及多目標(biāo)經(jīng)濟優(yōu)化控制要求,提出一種生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程的多目標(biāo)經(jīng)濟模型預(yù)測控制策略.燃燒過程中將維持鍋爐預(yù)期工況運行作為最重要控制目標(biāo),將燃燒經(jīng)濟性能作為次重要控制目標(biāo).通過引入字典序多目標(biāo)優(yōu)化和滾動時域控制原理,實現(xiàn)兩個不同優(yōu)先級燃燒控制目標(biāo)的多目標(biāo)經(jīng)濟模型預(yù)測控制器設(shè)計.最后通過仿真驗證本文提出方法的有效性。
實驗鍋爐在90%出力,燃?xì)庀牧繛?.13Nm3/h,過量空氣系數(shù)為1.2的工況下運行時,通過對實驗結(jié)果分析,得到熱泵型煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng)的平均余熱回收效率可達13.5%。另外,煙氣中水蒸氣的冷凝量在6.5~7kg/h,排煙中的水蒸氣含量將減少75%以上,能夠有效減少排放煙氣所攜帶水霧,較少“白煙”現(xiàn)象的出現(xiàn)。
鍋爐應(yīng)配備哪些安全附件有安全閥、防爆門、水封安全器、高低水位控制報警器等。安全儀表:有流量表、壓力表、溫度表、運程控制儀、水位表和保護裝置等。保護裝置:高低水位報警器、低水位聯(lián)鎖保護裝置、蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護裝置、點火程序控制和熄火保護裝置等。安全閥的作用是將鍋爐內(nèi)的壓力控制在允許的范圍以內(nèi),以確保鍋爐安全運行。當(dāng)超過規(guī)定值時,能自動開啟排汽、泄壓,以防鍋爐超壓發(fā)生事故。壓力表是測量鍋爐內(nèi)實際承壓大小的儀表,司爐人員根據(jù)壓力表指示數(shù)值,調(diào)節(jié)鍋爐壓力的升降,以確保鍋爐在允許工作壓力下安全進行。水位表的作用是指示鍋爐內(nèi)水位的高低,協(xié)助司爐人員監(jiān)視鍋爐水位的動態(tài),以便把鍋爐水位控制在正常幅度之內(nèi),防止鍋爐發(fā)生缺水或滿水事故。防爆門的作用是在爐膛或煙道發(fā)生輕度爆炸時,能自行開啟泄壓,避免事故擴大和發(fā)生。
電鍋爐以電力為能源,通過轉(zhuǎn)化系統(tǒng)將其轉(zhuǎn)化為熱能,最終向外輸出具有一定熱能的蒸汽、熱水的鍋爐設(shè)備。燃?xì)忮仩t燃燒器點火棒不點火原因燃?xì)忮仩t燃燒器點火棒不點火原因:1、點火棒間隙夾有碳渣,有油污。針對生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐(CFBB)燃燒過程的多變量耦合、約束、非線性等復(fù)雜特性及多目標(biāo)經(jīng)濟優(yōu)化控制要求,提出一種生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程的多目標(biāo)經(jīng)濟模型預(yù)測控制策略.燃燒過程中將維持鍋爐預(yù)期工況運行作為最重要控制目標(biāo),將燃燒經(jīng)濟性能作為次重要控制目標(biāo).通過引入字典序多目標(biāo)優(yōu)化和滾動時域控制原理,實現(xiàn)兩個不同優(yōu)先級燃燒控制目標(biāo)的多目標(biāo)經(jīng)濟模型預(yù)測控制器設(shè)計.最后通過仿真驗證本文提出方法的有效性。實驗鍋爐在90%出力,燃?xì)庀牧繛?.13Nm3/h,過量空氣系數(shù)為1.2的工況下運行時,通過對實驗結(jié)果分析,得到熱泵型煙氣冷凝余熱回收系統(tǒng)的平均余熱回收效率可達13.5%。
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